Кінцевий продукт має стабільну якість. Короткий час витримки матеріалу, що подрібнюється, може забезпечити рівномірну форму частинок та чудову плинність. Невеликий вміст заліза легко видаляється, що гарантує високу білизну та чистоту.
Наші продукти
Вертикальний роликовий млин HLM
технічний параметр
Серія вертикальних роликових млинів HLM (хімічна промисловість)
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Розмір годування (мм) | Вологість продукту | Тонкість (10-40 мкм) | Кінцева вологість порошку (%) | Потужність (кВт) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 рік | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 рік | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Примітка: Індекс подрібнення сировини ≤18 кВт·год/т.
Вертикальний роликовий млин HLM для грубого помелу цементу
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Вологість продукту | Тонкість | Потужність (кВт) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Примітка: Швидкість подрібнення сировини ≤13 кВт·год/т.
Вертикальний вальцьовий млин HLM для клінкеру
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Вологість продукту | Питома площа поверхні | Потужність (кВт) |
| HLM24/2P | 1900 рік | 35-45 | ≤2% | 220-260 м²/кг (R0,08 ≤ 15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 рік | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 рік | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Примітка: Швидкість подрібнення сировини ≤18 кВт·год/т.
Вертикальний вальцьовий млин HLM для шлаку
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Вологість продукту | Питома площа поверхні | Потужність (кВт) |
| HLM26/S | 2000 рік | 15-18 | <15% | ≥420 м2/кг | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 рік | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Примітка: Індекс подрібнення сировини ≤25 кВт·год/т. Швидкість подрібнення сировини ≤30 кВт·год/т.
Вертикальний млин HLM для вуглецю
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Вологість продукту | Тонкість подрібнення вуглецевого порошку | Потужність (кВт) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 рік | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Модель | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Продуктивність (т/год) | Вологість продукту | Тонкість подрібнення вуглецевого порошку | Потужність (кВт) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Примітка: Індекс подрібнення вуглецевої твердої деревини 50 ~ 70
Обробка
матеріали
Застосовувані матеріали
Млини Guilin HongCheng підходять для подрібнення різноманітних неметалевих мінеральних матеріалів з твердістю за шкалою Мооса нижче 7 та вологістю нижче 6%, кінцева тонкість може регулюватися в межах 60-2500 меш. Застосовувані матеріали, такі як мармур, вапняк, кальцит, польовий шпат, активоване вугілля, барит, флюорит, гіпс, глина, графіт, каолін, волластоніт, негашене вапно, марганцева руда, бентоніт, тальк, азбест, слюда, клінкер, польовий шпат, кварц, кераміка, боксити тощо. Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання детальної інформації.
карбонат кальцію
доломіт
вапняк
мармур
тальк
Технічні переваги
Вища ефективність подрібнення, нижче споживання енергії. Споживання енергії на 40%-50% нижче, ніж у кульового млина. Одинарний млин має високу продуктивність і може використовувати електроенергію з долини.
Захист навколишнього середовища. Вся система вертикального роликового млина HLM має низький рівень вібрації та шуму, вона герметична та працює під негативним тиском, без розсипання пилу, що дозволяє практично забезпечити безпилову майстерню.
Легкість обслуговування, нижчі експлуатаційні витрати. Шліфувальний ролик можна вийняти з машини за допомогою гідравлічного пристрою, що забезпечує великий простір для обслуговування. Обидві сторони корпусу ролика можна використовувати для тривалішого терміну служби. Млин може працювати без сировини на шліфувальному столі, що усуває труднощі із запуском.
Ролики з пристроєм регулювання висоти, що дозволяє уникнути сильної вібрації, що виникає через нестачу матеріалу на столі. Новий ущільнювальний компонент ролика забезпечує надійне ущільнення без ущільнення вентилятора, що може знизити вміст кисню в млині, запобігаючи можливості вибуху.
Млин поєднує дроблення, сушіння, подрібнення, класифікацію та транспортування матеріалів в одній безперервній автоматизованій операції. Компактне планування вимагає меншої площі, яка становить 50% від площі кульового млина. Його можна встановлювати на відкритому повітрі, а нижчі витрати на будівництво можуть заощадити початкові інвестиції.
Високий ступінь автоматизації. Він використовує систему автоматичного керування PLC та може реалізувати дистанційне керування, легкість експлуатації та обслуговування, економію витрат на робочу силу.
Характеризується високою здатністю сушіння завдяки безпосередньому контакту гарячого повітря з матеріалом у млині, максимальна вологість подачі становить до 15%. Окрема сушильна машина та енергія для млинарної системи можуть бути заощаджені. Вертикальний млин може задовольнити потреби матеріалів різної вологості, регулюючи температуру гарячого повітря.
Кейси для продуктів
Розроблено та створено для професіоналів
- Абсолютно без компромісів щодо якості
- Міцна та довговічна конструкція
- Компоненти найвищої якості
- Загартована нержавіюча сталь, алюміній
- Постійний розвиток та вдосконалення
Структура та принцип
Під час роботи вертикального вальцьового млина двигун приводить у дію редуктор, який обертає циферблат. Сировина подається до центру циферблата з роторного живильника з повітряним затвором. Матеріал рухається до краю циферблата під дією відцентрової сили, а потім подрібнюється силою вальця та подрібнюється шляхом стискання, розмелювання та різання. Одночасно гаряче повітря обдувається навколо циферблата та підсмажує подрібнений матеріал. Гаряче повітря висушує плаваючий матеріал, а грубий матеріал видуває назад на циферблат. Дрібний порошок подається до класифікатора, кваліфікований дрібний порошок витікає з млина та збирається пилозбірником, тоді як грубий порошок падає на циферблат лезом класифікатора та знову подрібнюється. Цей цикл є повним процесом помелу.
Вертикальний роликовий млин HLM використовує стандартні модулі для проектування та виготовлення пристрою для підвищення тиску. Зі збільшенням продуктивності кількість роликів збільшуватиметься (ми можемо використовувати 2, 3 або 4, максимум 6 роликів) у відповідній перестановці та комбінації, щоб встановити різні серії обладнання з різною продуктивністю та мінімальною кількістю стандартних деталей, щоб задовольнити вимоги до різних матеріалів, тонкості помелу та продуктивності.
Унікальна система пиловловлення I
Одинарна система пиловловлення II
Вторинна система пиловловлення
Ми хотіли б порекомендувати вам оптимальну модель млина, щоб забезпечити бажані результати подрібнення. Будь ласка, поставте нам такі запитання:
1. Ваша сировина?
2. Необхідна тонкість (сітка/мкм)?
3. Необхідна продуктивність (т/год)?
