Як популярний енергозберігаючий будівельний матеріал, силікат кальцію відомий дедалі більшій кількості виробників та керівників, які готові інвестувати в цей новий матеріал.Тому потрібен професійнийподрібнення силікату кальціюмлин обробити його.

Сировина для виробництва силікату кальцію

1. Кремнієві матеріали: кварцовий порошок, діатоміт, летюча зола тощо.

2. Вапняні матеріали: порошок гашеного вапна, цемент, карбідкальцієва шламова суміш тощо.

3. Армувальне волокно: деревне паперове волокно, волластоніт, бавовняне волокно тощо.

4. Основні інгредієнти та формула: кремнієвий порошок + кальцієвий порошок + натуральне волокно целюлози.

Кварцовий порошок, кремнеземний порошок, кальцієвий порошок, діатоміт, волластонітшліфуваннямлин

Серед млинів, вироблених HCM, тонкість помелу порошку, що виробляєтьсяHLMXсилікат кальціюультратонкий вертикальний роликовий млинДля виробництва кварцового порошку, кремнієвого порошку, кальцієвого порошку, діатоміту, волластоніту тощо можна регулювати розмір помелу від 45 мкм до 7 мкм. Система градації, найвища тонкість може досягати 3 мкм. Його можна використовувати для надтонкого подрібнення неметалевих мінеральних продуктів з твердістю 1-7, таких як кварц, діатоміт, цемент, волластоніт та карбонат кальцію, що використовуються як сировина для виробництва силікату кальцію. Екологічно чисте та енергозберігаюче обладнання для обробки надтонкого порошку. Цей млин можна використовувати для різних цілей, виробляючи різноманітні порошки сировини для пластин, а тонкість регулюється випадковим чином, діапазон виробництва порошку широкий, що дозволяє значно заощадити кошти.

Сировина та технологічний процес виробництва силікату кальцію

Крок 1: Обробка сировини

Включаючи мокре подрібнення та варіння кварцового піску, дроблення та виварювання негашеного вапна, подрібнення та подрібнення деревного волокна тощо.

Крок 2: Подрібнення

Деревноволокниста маса, що відповідає вимогам щодо ступеня подрібнення, закачується в протитечійний змішувач, а потім по черзі додається дозоване гашене вапно, цемент, кварцовий порошок тощо, повністю перемішується протитечійним змішувачем для утворення поточно-суспензії певної концентрації, а потім закачується в резервуар для зберігання суспензії. Для використання в режимі очікування вона гомогенізується однодисковим рафінатором, перемішується в резервуарі попереднього змішування, а потім подається в машину для виробництва поточно-суспензійних форм з певною концентрацією та швидкістю потоку для початку виробництва форм.

Крок 3: Закріплення голови

Шлам, що рівномірно витікає з напірного ящика, фільтрується та зневоднюється на промисловому сукні, що рухається, утворюючи тонкий шар, який намотується на формувальний барабан. Коли після кількох намоток досягається задана товщина сляба, система керування проектується відповідно до сляба. Розмір ножа автоматично відрізається від сляба.

Крок 4: Ущільнення плити

Сформовану плиту пресують пресом 7000t протягом 30 хвилин, щоб плита зневоднилася та ущільнилася під високим тиском 23,5 МПа для покращення міцності та компактності плити.

Крок 5: Попереднє затвердіння та виймання з форми

Мокра плита попередньо твердне в печі попереднього твердіння, і плита виймається з форми після досягнення певної міцності. Температура попереднього твердіння становить 50～70℃, а час попереднього затвердіння становить 4～5 год.

Крок 6: Затвердіння в автоклаві

Після виймання плити з форми, її відправляють в автоклав для автоклавного затвердіння протягом 24 годин, тиск пари становить 1,2 МПа, а температура – ​​190 ℃. Під час процесу парового затвердіння кремнезем, гідроксид кальцію та вода в плиті хімічно реагують, утворюючи кристали тобермориту та тоберморит. Якість реакції гідратації безпосередньо впливає на міцність, швидкість розширення та вологостійкість силікату кальцію.

Крок 7: Сушка, шліфування, обробка кромок

Пропарені плити сушать на гребінчастій сушарці в тунельній печі, щоб вміст вологи в плитах досяг норми приймання не більше 10%, і плити можна відвантажувати після шліфування, обробки кромок та перевірки якості.

Якщо у вашому проєкті потрібно використовуватиподрібнення силікату кальціюмлинобладнання, ви можете зв'язатися з HCMilling (Guilin Hongcheng). Будь ласка, повідомте нам вашу сировину, необхідну тонкість (меш/мкм) та продуктивність (т/год). Потім, HCMкомандаорганізує для вас зв'язок з професійними та технічними інженерами з підбору, які нададуть вам повний комплекс рішень щодо вибору обладнання.