Обробка кремнієвого порошку — це процес подрібнення кремнієвого блоку (25-80 мм), який виплавляється спеціальним способом для отримання частинок заданого розміру (зазвичай 80-400 мкм). Діапазон процесів обробки кремнієвого пилу. Наразі обладнання для обробки кремнієвого порошку на заводі з виробництва кремнієвого порошку в основному включає... кремнієвий вертикальний роликовий млин та роторний кремнієвий млин. У цій статті представлено порівняння між кремнієвий вертикальний роликовий млин і роторний кремнієвий млин на заводі з виробництва кремнієвого порошку.

1. Порівняння виробничих потужностей міжкремнієвий вертикальний роликовий млин та роторний ударний кремнієвий млин на заводі з виробництва кремнієвого порошку: 5 т/годкремнієвий вертикальний роликовий млинВиробнича потужність компанії може перевищити проектну приблизно на 5% нижче проектної та каліброваної виробничої потужності. Особливо, коли середній розмір частинок >130 мкм, виробнича потужність може бути вищою. Теоретично, φ880 має виробничу потужність 1,5 т/год. Однак, через особливості кремнієвого блоку, знос ріжучої головки, термін служби та інші несправності трансмісійного обладнання впливатимуть на фактичну виробничу потужність та час запуску роторного кремнієвого шліфувального фрезера.

2、Порівняння вмісту дрібного кремнієвого порошку міжкремнієвий вертикальний роликовий млин та роторний ударний кремнієвий млин на заводі з виробництва кремнієвого порошку: за нормальної роботикремнієвий вертикальний роликовий млин У системі вміст дрібного кремнієвого порошку можна контролювати на рівні приблизно 3%. Частку дрібного кремнієвого порошку можна контролювати нижче 8% за умови тривалого часу виробництва та значного зносу шліфувального ролика (висока або низька кількість дрібного порошку безпосередньо пов'язана з контролем роботи); Залежно від ударного обертання заводу φ, виробничі дані моделі 600 становлять 10%~15% для 325 меш і вище. Раніше вважалося, що це значення може бути перевищено в фактичному процесі виробництва роторного шліфування кремнію.

3、Порівняння проектування процесів міжкремнійвертикальний роликовий млинта роторна система подрібнення кремнію на заводі з виробництва порошку кремнію: система виробництва порошку кремніюкремнійвертикальний роликовий млин використовує виробництво з негативним тиском, об'єм повітря рециркулює, безперервність хороша, а конструкція системи розумна. Протягом майже 10 років фактичного використання вітчизняні виробники постійно вдосконалювали технологію обробки кремнієвого порошку системи, що покращило роботу та автоматизацію.вертикальний роликовий млин, а також зробили регулювання більш простим та надійним. Оскільки система обробки кремнієвого порошку роторного кремнієвого млина транспортується під позитивним тиском, герметичність системи погана, витік кремнієвого пилу великий, а безперервність погана, тому її потрібно покращити. Крім того, загальна конструкція відносно мала, з поганою буферною ємністю, що не може задовольнити вимоги великомасштабного виробництва кремнієвого порошку. Загальна конструкція системи обробки кремнієвого порошку для роторного кремнієвого подрібнення є відносно простою та грубою, а деякі заходи щодо видалення пилу не є ідеальними, що може бути використано лише деякими відносно невеликими підприємствами з обробки кремнієвого порошку.

4、Порівняння показників безпеки та захисту довкілля міжкремнієвий вертикальний роликовий млинта роторний кремнієвий млин на заводі з виробництва кремнієвого порошку: загальна конструкція системи обробки кремнієвого порошкукремнійвертикальний роликовий млинє відносно розумним, і використовується технологія повітряного розділення розмірів частинок кремнієвого порошку. У процесі повітряного розділення кремнієвого порошку вихідний трубопровід вертикального вальцьового млина, циклонного сепаратора, рукавного фільтра тощо працює під негативним тиском, тому швидкість витоку кремнієвого порошку дуже мала, а концентрація пилу в установці пристрою для обробки кремнієвого порошку дуже низька. Немає явища розльоту кремнієвого пилу, що принципово виключає можливість вибуху пилу в просторі кремнієвого пилу. Завдяки застосуванню технології повітряного розділення, вміст дрібного кремнієвого пилу (аерозолю) у системі виробництва кремнієвого пилу може бути значно зменшений, і водночас це може запобігти утворенню локальних відкладень кремнієвого пилу в обладнанні та усунути можливість вибуху пилу в системі обробки кремнієвого пилу. Система повітряного розділення вертикального вальцьового млина кремнію є циркуляційним контуром. Імпульсний зворотний азот мішкового пиловловлювача використовується для доповнення азоту в трубопровід подрібнення. Система подрібнення може реалізувати роботу захисту від азоту з невеликим споживанням азоту. Через невеликі розміри та відносно просту конструкцію системи виробництва кремнієвого порошку роторного кремнієвого подрібнювача, повітряне розділення не використовується, що призводить до серйозного витоку кремнієвого пилу. Концентрація пилу на місці виробництва кремнієвої міді є відносно високою, що легко може спричинити пневмоконіоз у працівників. Оскільки в системі виробництва кремнієвого порошку роторного ударного кремнієвого подрібнювача неможливо сформувати замкнуту азотну герметичність, це легко призводить до накопичення кремнієвого пилу в системі, що підвищує вміст кремнієвого пилу (аерозолю) в роторному ударному кремнієвому подрібнювачі або інших місцях, а також до вибуху кремнієвого порошку при високій енергії джерела займання.

5、Порівняння споживання енергії та споживання запасних частин міжкремнійвертикальний роликовий млин та роторний кремнієвий млин на заводі з виробництва кремнієвого порошку:кремнійвертикальний роликовий млин (розраховано за 1,5 ваг./рік): промислова потужність 80 кВт·год/т, промислова вода 0,2 м/т, азот 9,0 нм3-23,0 нм/т, вартість запасних частин: близько 800 000 юанів, середня вартість запасних частин за тонну 50-60 юанів/т. роторно-ударний кремнієвий млин(φ660): Промислова потужність оцінюється в 75~100 кВт·год/т, циркулююча вода — близько 4 м3/т, азот — близько 126 Нм/т, а загальне споживання ріжучої головки — близько 70 т/рік.

6、Порівняння технічного обслуговування кремнієвий вертикальний роликовий млин та роторний ударний кремнієвий млин на заводі з виробництва кремнієвого порошку: кремнієвий вертикальний роликовий млин Зазвичай капітальний ремонт проводиться раз на місяць протягом 2 робочих днів, загалом 8-12 днів капітального ремонту. Цикл заміни ріжучої головки та футеровочної плити при роторному шліфувальному фрезеруванні кремнію становить <24 години. Якщо якість ріжучої головки та футеровочної плити низька, їх можна використовувати лише 3-4 години, і їх потрібно замінювати один раз. За оцінками, для кожного капітального ремонту потрібно 0,5 робочого дня, а загальний робочий день капітального ремонту становить близько 2 робочих днів, що не тільки збільшує витрати на оплату праці, але й уповільнює процес виробництва.

Висновок: Завдяки дослідженню та порівняльному аналізу вертикальної роликової млини для кремнію та роторно-ударної кремнієвої подрібнювальної системи, а також спілкуванню з техніками в галузі органічного (полікристалічного) кремнію, загальна думка полягає в тому, що роторно-ударний кремнієвий подрібнювальний млин не підходить для великомасштабної обробки кремнієвого порошку. Крім того, згідно з вибором млина китайськими виробниками органічного (полікристалічного) кремнію, хоча основні інвестиціїкремнійвертикальний роликовий млин може бути вищим, ніж у роторного кремнієвого млина,кремнійвертикальний роликовий млин досі є ідеальним вибором для більшості вітчизняних виробників органічного кремнію (полікристалічного) для обробки порошку кремнію. HCMilling (Guilin Hongcheng) є виробникомкремнійвертикальний роликовий млин для обладнання для заводу з виробництва порошкового кремнію. Нашкремній HLMвертикальний роликовий млин широко використовується та визнаний у галузі виробництва кремнієвих порошків. Якщо вам потрібно придбатикремнійвертикальний роликовий млин Щодо обладнання для заводу з виробництва порошкового кремнію, будь ласка, зверніться до HCM для отримання детальної інформації про обладнання.