Один, процесГуйлінь ХунченВиробнича лінія вертикального млина для шахтного порошку:
Сирий шлак подається в живильник, після вимірювання конвеєрною стрічкою потрапляє у спіральний живильний пристрій, що подає матеріал вертикальним шліфуванням HLM. Матеріал під час обертання млина переміщується від центру до країв під дією відцентрової сили. Після ущільнення, дегазації, подрібнення матеріал від гарячого повітря з кільця млина та миттєвого сушіння дрібні частинки потрапляють до млина для сортування, а крупний порошок повертається до млина для подрібнення. Кваліфікований дрібний порошок подається в мішок для збору пилозбірника для відділення повітря від порошку після збору готової продукції. Готова продукція збирається та транспортується на склад готової продукції, а відпрацьовані гази видаляються після видалення шуму вентилятором. Деякі великі частинки, що важко зношуються (а також залізний шлак та залізна пухлина), потрапляють у зовнішню систему циркуляції через отвір для вивантаження шлаку на повітряному кільці та знову подаються до млина після видалення заліза. Гаряче повітря, необхідне для сушіння та вентиляції млина, забезпечується піччю з гарячим повітрям, а недостатня частина поповнюється з атмосфери клапаном холодного повітря. Система має високу повітропроникність та потужну сушильну здатність, а вміст вологи в подрібненому матеріалі може досягати 8-15%.
Дві переваги процесу проектування вертикальної виробничої лінії для порошкової руди:
1. Збереження землі. Вся виробнича лінія має щільну структуру та займає невелику ділянку. Лінія з виробництва мінерального порошку річною продуктивністю 300 000 тонн потребує лише 20-25 му землі, 40 000 тонн займає площу 25-30 му, а 600 000 тонн потребує лише 30-35 му землі.
2. низький рівень шуму, стандарти охорони навколишнього середовища. Шум та вібрація виробничої лінії під час роботи дуже низькі, що в поєднанні з подвійною обробкою звукоізоляційної камери та глушника вентилятора, робить шумовий випромінювання системи меншим за 60-70 децибел, що може повністю відповідати стандарту.
3. значно економить енергію. Завдяки вдосконаленому механізму подрібнення, простому процесу та невеликій встановленій потужності, подрібнення надтонкого порошку може заощадити 45-60% електроенергії порівняно з традиційною системою подрібнення труб, а подрібнення цементу може заощадити 35-40% електроенергії.
4. Стандарти викидів пилу. Вся виробнича лінія працює під негативним тиском, а також використовує зрілу технологію та надійний імпульсний пилозбірник з газовим корпусом для збору готової продукції. Викиди пилу у виробничому процесі контролюються на рівні 30-50 мг/м², що повністю відповідає стандарту.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Час публікації: 01 березня 2024 р.
