Технологія подрібнення змінилася протягом багатьох років, і вертикальні млини стали ще більш популярними. Було доведено, що ефективність подрібнення можна покращити шляхом міжчастинкового подрібнення з використанням сухого процесу подрібнення. За певних обставин, порівняно з традиційним процесом мокрого подрібнення в трубчастих млинах, можна покращити коефіцієнт вилучення продукту та якість продукції. Як виробник вертикальних млинів HLM,Машини HCMСьогодні я детально розповім вам про технологію вертикального шліфування.

Протягом понад 100 років різні типи трубчастих млинів були найпоширенішими подрібнювальними інструментами в переробці корисних копалин. Однак у деяких промислових секторах, таких як цементна промисловість, відбулися зміни, де зараз для сушіння та подрібнення використовуються вертикальні млини. Це пов'язано зі зниженням споживання енергії та збільшенням сушильної потужності цього типу млинів. Вертикальні млини використовують менший тиск, ніж млини високого тиску. Абразивність матеріалу відіграє важливу роль, і можна розглянути можливість застосування зносостійких виливків. Подрібнювальний інструмент також має високу механічну стійкість.

У флотації та пов'язаних процесах тонкість вертикальної подачі охоплює широкий діапазон, використовуючи плоскі шліфувальні диски та конічні шліфувальні ролики. Подрібнення матеріалів відбувається в зазорі між обертовим шліфувальним диском та шліфувальним роликом. Подрібнювальна сировина для млина потрапляє в центр шліфувального диска та рухається до краю шліфувального диска за допомогою відцентрової сили та тертя. Таким чином, вона переміщується двома, трьома, чотирма або шістьма конічними шліфувальними роликами, встановленими на зовнішньому краю шліфувального диска.Шліфувальний ролик з'єднаний з гідравлічним циліндром для забезпечення тиску подрібнення матеріалів. Нахил конічного шліфувального ролика створює зсувну силу, яка забезпечує подрібнення та транспортує матеріал під шліфувальний ролик. Конструкція з нахилом мінімізує зсувні сили, щоб запобігти надмірному зносу шліфувальних роликів. Футеровка шліфувального диска та шліфувальні ролики виготовлені з зносостійкого високохромистого лиття. Подрібнені частинки залишають шліфувальний диск і переносяться потоком повітря в динамічний та ефективний порошкоподібний сепаратор, який інтегрований з млином. Частинки продукту залишають млин з потоком повітря, а повернуті частинки повертаються до шліфувального диска зі свіжою сировиною для подальшого подрібнення. Тиск, необхідний для подрібнення, забезпечується системою, яка називається «гідропневматичним пружинним пристроєм».

Тиск подрібнення 50~100 бар на стороні високого тиску гідроциліндра спрямовує силу подрібнення на матеріал у зазорі між шліфувальним роликом та шліфувальним диском. Тиск на стороні низького тиску гідроциліндра становить приблизно 10% від тиску на стороні високого тиску, що дозволяє шліфувальному ролику мати певний пружний рух. Характеристики екструзії матеріалу регулюються шляхом встановлення тиску з обох боків, що робить рух шліфувального ролика більш жорстким та гнучким. Обидва процеси пов'язані з пам'яттю на гідроциліндрі, що забезпечує плавніший рух шліфувальних роликів. Така конфігурація дозволяє виконувати операції подрібнення з дуже низьким рівнем вібрації. Кожна пара шліфувальних роликів вертикального роликового млина має два незалежні гідравлічні пристрої, які можуть застосовувати різний тиск до кожної пари шліфувальних роликів, що дуже корисно для матеріалів з поганою продуктивністю захвату. Матеріал подається в млин через повітряний засув, а необхідний потік повітря надходить у млин з нижньої частини млина. Повітря проходить через кільце сопла біля краю шліфувальної пластини та переносить матеріал вгору в класифікатор. Потік повітря через млин спрямовується системним вентилятором. Подрібнені матеріали залишають млин після проходження через обертову клітку високоефективного порошкового сепаратора, який інтегрований з млином. Продукт збирається пилозбірником позаду млина та відправляється на склад для подальшої обробки.

У порошковій лабораторії HCM Machinery багато різних руд переробляються на вертикальних млинах HLM. Результати показують, що при використанні вертикальних млинів для сушіння та подрібнення в деяких випадках можна використовувати навіть грубіші продукти в процесі флотації та досягати такої ж якості, як і при використанні дрібніших матеріалів звичайних млинів. Продукт. Порівняно з традиційним обладнанням для подрібнення, вертикальні вальцьові млини пропонують низку переваг.

Коротше кажучи, розмір частинок сировини значно більший, ніж у кульового млина, тому можна виключити третій етап дроблення. Перевагою є використання сушіння та подрібнення в місцях, де вміст вологи в матеріалі обмежений. Крім того, щойно вивільнена поверхня руди не залежить від навколишньої рідини, що знаходиться в повітрі. Сушильне та подрібнювальне обладнання може працювати незалежно від попереднього та наступного процесів, що дозволяє оптимізувати продуктивність обладнання без впливу на інші умови експлуатації. Подрібнений продукт зберігається на складі, який може служити буфером, коли процес підготовки сировини зупиняється.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com