Вугільний млин є важливою частиною системи подрібнення та важливим допоміжним енергетичним обладнанням електростанції. Його головне завдання — роздроблювати та подрібнювати вугілля на пил для забезпечення роботи котельного обладнання, його конфігурація безпосередньо впливає на безпеку та економічність установки. Оскільки адаптація різних вугільних млинів до різних видів вугілля дуже різна, а також фактична нерівномірність розподілу вугільної продукції в Китаї, якість вугільної продукції безпосередньо впливає на економічність системи подрібнення. Отже, як слід вибирати обладнання для подрібнення вугілля?Машини HCMЯк виробник вугільних млинів, я розгляну основи вибору вугільних млинів. Існує багато типів вугільних млинів, і залежно від швидкості подрібнення робочих частин обладнання для вугільних млинів можна розділити на три типи, а саме: низькошвидкісний вугільний млин, середньошвидкісний вугільний млин та високошвидкісний вугільний млин. Далі буде представлено вибір цих трьох типів обладнання для подрібнення вугілля відповідно.
Вибір обладнання для вугільного млина 1: низькошвидкісний вугільний млин
Типовим представником низькошвидкісного вугільного млина є кульовий млин. Принцип роботи такий: потужний двигун через редуктор обертає цю важку круглу пластину, сталева куля в простому корпусі обертається на певну висоту, а потім падає вниз. Під впливом сталевої кулі на вугілля та між сталевою кулею та захисною пластиною вугілля подрібнюється. Надмірно крупне некваліфіковане вугілля відділяється, проходячи через сепаратор грубого порошку в задній частині кульового млина, а потім з труби зворотного помелу надходить до круглої пластини для повторного помелу. Окрім транспортування вугільного порошку, гаряче повітря також виконує роль сушіння вугілля. Тому гаряче повітря також називають осушувачем у порошковій системі. Продукт має такі характеристики, як тривалий час безперервної роботи, легке обслуговування, стабільна продуктивність та тонкість помелу, велика ємність для зберігання, швидка реакція, велика експлуатаційна гнучкість, низьке співвідношення повітря-вугілля, економія місця на вугільній машині, широкий спектр помелу вугілля тощо. Він в основному використовується для твердого та середньої твердості вугілля, особливо для вугілля з високим вмістом летких речовин та сильними абразивними властивостями. Однак, цей низькошвидкісний кульовий млин є громіздким, має велику витрату металу, займає багато землі та потребує високих початкових інвестицій. Тому кульовий млин підходить для роботи з повним завантаженням.
Обладнання вугільного млина типу 2:середньошвидкісний вугільний млин
Середньошвидкісний вугільний млин також відомий як вертикальний вугільний млин, який характеризується тим, що шліфувальні частини складаються з двох груп відносно рухомих шліфувальних тіл. Вугілля стискається та подрібнюється між поверхнями двох шліфувальних тіл і подрібнюється. Одночасно гаряче повітря, що проходить через млин, сушить вугілля та направляє подрібнене вугілля до сепаратора у верхній частині зони млина. Після розділення подрібнене вугілля певного розміру витягується з млина потоком повітря, а крупне подрібнене вугілля повертається до зони подрібнення для повторного подрібнення. Середньошвидкісний вугільний млин має такі переваги, як компактне обладнання, невеликі розміри, економія енергії (близько 50%~75% від кульового млина), низький рівень шуму, легкість та чутливе керування роботою. Але він не підходить для подрібнення твердішого вугілля.
Вибір обладнання для вугільного млина 3: високошвидкісний вугільний млин
Швидкість високошвидкісного вугільного млина становить 500~1500 об/хв, що в основному складається з високошвидкісного ротора та шліфувальної оболонки. Звичайні вентиляторне та молоткове подрібнення тощо. У млині вугілля подрібнюється внаслідок зіткнення високошвидкісного удару з шліфувальною оболонкою та зіткнення вугілля між собою. Цей тип вугільного млина та сепаратора пиловугілля утворюють єдине ціле, конструкція проста, компактна, початкові інвестиції низькі, особливо підходить для подрібнення бурого вугілля з високою вологістю та високим вмістом летких речовин, легко подрібнюється бітумінозне вугілля. Однак, оскільки ударна плита безпосередньо еродує та зношується потоком повітря, її термін служби зазвичай становить лише близько 1000 годин при подрібненні бурого вугілля, вона потребує частої заміни, а вміст води в меленому вугіллі не повинен бути занадто високим, що зазвичай використовується для котлів з прямим продувом на електростанціях, і не повинно використовуватися для цехів з впорскування доменних печей.
Вищезазначені три типи обладнання для подрібнення вугілля мають свої переваги та недоліки. При виборі обладнання для подрібнення вугілля необхідно враховувати загальний вибір системи подрібнення. Системи подрібнення порошку можна розділити на дві категорії: з прямим вдуванням та з проміжним зберіганням (так званий тип зберігання). У системі подрібнення з прямим вдуванням вугілля подрібнюється на пил у вугільному млині, а потім безпосередньо вдується в піч для спалювання. У системі подрібнення зі зберіганням пиловугілля спочатку зберігається в бункері для пиловугілля, а потім, відповідно до потреб навантаження котла, пиловугілля надсилається з бункера до печі для спалювання подрібнювачем. Різні системи подрібнення також підходять для різних типів вугілля та вибору обладнання для подрібнення вугілля. Відповідно до системи подрібнення, ми підсумували наступні основи вибору вугільного млина:
(1) Сталевий кульовий млин у системі порошкового подрібнення гарячим повітрям середнього бункера для зберігання: може використовуватися для антрациту (Vsr <9%) та зносу в сильному шарі над вугіллям.
(2) Система подачі порошку відпрацьованих газів середнього типу кульового млина: використовується переважно для вугілля з сильним зносом та середньолеткого (Var-19%~27%) бітумінозного вугілля.
(3) Система прямого продування сталевого кульового млина з подвійним входом та вихідним входом 22-241: для кам'яного вугілля середнього та високого вмісту летких речовин (від 7 до 27% до 40%).
(4) Система прямого продування вугільного млина середньої швидкості: підходить для подрібнення бітумінозного вугілля з високим вмістом летких речовин (Vanr-27%~40%), високим вмістом вологи (зовнішня вологість Mp≤15%) та сильним зносом, а також для помилкових втрат вугілля нижче сильних, продуктивність згоряння вугілля є легкозаймистою, а тонкість помелу вугілля відповідає вимогам вугільного млина.
(5) Система прямого обдування вентиляторним млином: підходить для котлів з кам'яним вугіллям потужністю 50 МВт і нижче з індексом зносу внаслідок ерозії бурого вугілля Ke≤3,5
Вибір обладнання для вугільного млина повинен враховувати характеристики горіння, зносостійкість та вибухонебезпечність вугілля, характеристики подрібнення вугільного млина та вимоги до крупності подрібнення вугілля, а також конструкцію печі та пальника котла, а також враховувати інвестиції, рівень обслуговування та експлуатації електростанції та допоміжного обладнання, постачання запасних частин, джерело вугілля та вміст сміття у вугіллі, а також інші фактори. Для досягнення розумного співвідношення між системою подрібнення, пристроєм горіння та топкою котла, щоб забезпечити безпечну та економічну експлуатацію агрегату, компанія HCM Machinery спеціалізується на виробництві середньошвидкісних вугільних млинів. Ми виробляємо середньошвидкісні вугільні млини серії HLM, які мають такі характеристики:
(1) Використання роликів і дисків великого діаметра забезпечує малий опір коченню та хороші умови на вході сирого вугілля, що покращує виробничу потужність та зменшує споживання енергії.
(2) робота редуктора хороша, безпечна та надійна; низький рівень шуму та вібрації під час роботи; хороша герметичність, що запобігає потраплянню вугільного порошку в усі обертові механічні частини.
(3) Придатний для подрібнення кам'яного вугілля, рівномірне зусилля подрібнення, висока ефективність подрібнення. Стабільна та надійна робота.
(4) Шліфування MPS не відбувається в неефективних деталях тертя, а знос металу відносно невеликий. Якщо у вас виникли проблеми з вибором обладнання для вугільних млинів, звертайтеся.Машини HCM for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Час публікації: 19 січня 2024 р.
