Існує технологія переробки порошку сталевого шлаку та порошку літієвого шлаку. Композитний порошок, виготовлений з гранульованого доменного шлаку, лепідолітового шлаку та сталевого шлаку, може бути використаний як будівельний матеріал. Отже, як виробляти композитний порошок літієвого шлаку та сталевого шлаку? Сьогодні HCM Machinery, виробник вертикальних шлакових млинів, представить вам її.

Сталевий шлак містить активні мінерали, такі як дикальційсилікат та фероалюмінат, які подібні до цементу та мають гідравлічні гелеутворюючі властивості. Тому його можна використовувати як сировину та добавку для виробництва цементу без клінкеру або з меншим його вмістом. Водночас сталевий шлак має такі властивості, як висока щільність, висока міцність, шорстка поверхня, хороша стабільність, зносостійкість та довговічність. Порошок сталевого шлаку можна використовувати як добавку до цементу та бетону. Він може не тільки замінити 10-30% цементу в рівних кількостях, але й покращити подальшу міцність бетону. Він може зменшити викиди CO2 під час виробництва цементу, зменшити забруднення навколишнього середовища та захистити екологічне середовище. Літієвий шлак - це залишок, який скидається після прожарювання сподумену при високій температурі від 1150 до 1300 градусів, а потім клінкер карбонату літію, видобутий сірчаною кислотою, промивається перколяцією та вилуговуванням. Для виробництва 1 тонни літієвої солі щороку виробляється близько 8~10 тонн літієвої шлаку. Літієві залишки, що викидаються, займають землю, легко втрачаються під впливом вітру та дощу, забруднюють навколишнє середовище, стаючи важким тягарем для підприємств. Необхідно провести велику кількість експериментальних досліджень та розробок технологій. Судячи з результатів експериментальних досліджень цементу та бетону, активність порошку літієвого шлаку порівняно з порошком кремнію, шлаковим порошком та золою-винесенням виглядає наступним чином: кремнієвий порошок > порошок літієвого шлаку > порошок шлаку > зола-винесення.

Таким чином, порошок літієвого шлаку може бути використаний для приготування високоміцного бетону. Літієвий шлакобетон має добрі механічні властивості та водонепроникність. Він може відповідати особливим вимогам будівель, таких як басейни та підвали. Він також має чудові протизношувальні властивості та більше підходить для дорожніх покриттів, міських вулиць, парковок та інших будівель. Під час приготування композитного порошку літієвого шлаку та сталевого шлаку існує певна складність його подрібнення через велику різницю в твердості та тонкості, а також ступінь подрібнення окремих матеріалів. Отже, як виробляти композитний порошок літієвого шлаку та сталевого шлаку? Вертикальний млин шлаку, що виробляється...Машини HCMє ідеальним обладнанням для подрібнення композитного порошку літієвого шлаку та сталевого шлаку. Як виробляти композитний порошок літієвого шлаку та сталевого шлаку? Технологічний процес вертикального млина для виробництва композитного порошку літієвого шлаку та сталевого шлаку виглядає наступним чином:

1. Попередня обробка: хвости сталевого шлаку, отримані на етапі переробки металу сталевого шлаку, надсилають до основного бункера для сталевого шлаку, а літієвий шлак – до допоміжного бункера для літієвого шлаку;

2. Підготовка змішаного шлаку: Хвости сталевого шлаку та літієвий шлак змішуються відповідно до співвідношення вагових компонентів 9~6:1~4 через відповідні кількісні живильники, а потім потрапляють на шнековий конвеєр, а потім шнековим конвеєром безпосередньо подрібнюються у вертикальний млин;

3. Вертикальний млин: Контролюйте тиск шліфувальних роликів вертикального млина, кут нахилу футеровки шліфувального диска, температуру вертикального млина та об'єм повітря для отримання кваліфікованого сталевого шлаку, композитного порошку літієвого шлаку та некваліфікованого сталевого шлаку, композитного матеріалу літієвого шлаку для подрібнення;

4. Подрібнені матеріали зі сталевого шлаку та літієвого шлаку, отримані після подрібнення у вертикальному млині, магнітно розділяються та двічі прасуються саморозвантажувальним електромагнітним видалячем заліза № 3 та барабанним магнітним сепаратором на основі постійних магнітів для сухого порошку № 1, після чого з елеватора № 1 подаються у верхню частину вертикального млина, де тканина вібрує вібраційним живильником. Товщина шару матеріалу тканини становить менше 20 мм, а ширина шару матеріалу така ж, як і ширина магнітного валика барабанного магнітного сепаратора на основі постійних магнітів для сухого порошку № 2. Вона потрапляє до сухого порошку № 2. Після триразового магнітного розділення та видалення заліза барабанним магнітним сепаратором на основі постійних магнітів, вона потрапляє до іншого входу вертикального млина, розташованого над входом шнекового конвеєра, та знову потрапляє до вертикального млина для подрібнення. Відібране шлакове залізо та магнітно розділений порошок відповідно потрапляють до шлаку. Склад заліза та склад порошку магнітної сепарації;

5. Кваліфікований композитний порошок сталевого шлаку та літієвого шлаку, отриманий після подрібнення у вертикальному млині, потрапляє на склад композитного порошку сталевого шлаку та літієвого шлаку.

Технологія процесу вертикального млина producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com