Ступінь забруднення навколишнього середовища продовжує зростати, і переробка та повторне використання керамічних відходів перебуває в центрі уваги. Повне використання керамічних відходів для виробництва будівельних матеріалів може покращити використання ресурсів та зменшити шкоду для навколишнього середовища. HCMilling (Гуйлінь Хунчен) є виробникомподрібнення керамічних відходівмлинмашини. Далі наведено вступ до технології переробки керамічних відходів.

Класифікація керамічних відходів

У процесі виробництва керамічних виробів відходи, що утворюються в результаті різних процесів, можна розділити на такі категорії:

1. Зелені відходи – це переважно тверді відходи, що утворюються перед випалюванням керамічних виробів, які зазвичай виникають внаслідок блокування заготовок на виробничій лінії та зіткнення заготовок. Зелені відходи, як правило, можна використовувати безпосередньо як керамічну сировину, а кількість додавання може сягати 8%.

2. Відходи глазурі – це тверді відходи, що утворюються після очищення внаслідок неправильного використання кольорової глазурі або стічних вод (за винятком шліфування, полірування, шліфування країв та зняття фаски полірованої плитки) під час виробництва керамічних виробів. Такі відходи зазвичай містять важкі метали, токсичні та шкідливі елементи, і їх не можна утилізувати безпосередньо. Для їх професійної переробки потрібні спеціалізовані установи з переробки.

3. Відходи випалювання порцеляни – це тверді відходи, що утворюються внаслідок деформації, розтріскування, відсутності кутів тощо керамічних виробів під час процесу кальцинації, а також пошкодження керамічних виробів під час зберігання та обробки.

4. Відходи гіпсу, у процесі виробництва повсякденної кераміки та санітарної кераміки, потребують використання великої кількості гіпсових форм. Через низьку механічну міцність їх дуже легко пошкодити, тому термін служби недовгий, а термін служби короткий.

5. Відходи сагару. У процесі випалу кераміки в печі як основне паливо використовується важка нафта або вугілля. Через неповне згоряння палива утворюється велика кількість вільного вуглецю, що збільшує ризик забруднення керамічних виробів, тому для щоденного використання керамічних виробів найчастіше використовується кальцинація шляхом нагрівання. Найекономічнішим способом муфельного нагрівання є використання сагару для кальцинації, а деякі виробники також використовують сагар для виробництва плитки для підлоги меншого розміру. Сагар багато разів під час процесу використання піддається тепловому впливу, спричиненому різницею температур між кімнатною температурою та температурою кальцинації печі (близько 1300℃ за високою температурою).

6. Відходи полірованої плитки. Товста глазурована плитка та порцелянова плитка повинні бути гладкими, ніжними та дзеркально-полірованими після глибоких процедур обробки, таких як фрезерування та вирівнювання, шліфування та зняття фаски, шліфування та полірування. Полірована плитка зараз є популярним продуктом на ринку, і її продажі швидко зростають, що спонукає тисячі виробничих ліній полірованої плитки по всій країні постійно збільшувати свою продуктивність. Утворюється багато відходів, таких як цегляні обрізки.

TЗастосування керамічних відходів у будівельних матеріалах

1. Виробництво легких та високоміцних будівельних керамічних плит: На основі аналізу прикладних дисциплін, сама плита визначається як пиломатеріал зі співвідношенням ширини до товщини 2:1. Сама легка керамічна плита має відмінну міцність на вигин та вологостійкість, а також повністю використовує велику кількість полірувальних відходів для ефективного застосування керамічних твердих відходів на необхідному рівні, що відповідає сучасному сталому розвитку легких та екологічно чистих матеріалів. Процес виробництва легких керамічних плит вирішує технічну проблему виробництва легких плит від джерела: по-перше, обробка сировини. У формальному виробничому процесі сировина поділяється на типи та штабелюється, щоб покращити коефіцієнт використання різних видів сировини. По-друге, щоб уникнути деформації продукту. Щоб контролювати деформацію продукту з необхідного рівня, необхідно враховувати структуру формули та метод випалу як основну точку відліку. По-третє, проблему рівномірних пор всередині легкого листа. Щоб забезпечити певну рівномірність пор, необхідно раціонально контролювати температуру випалу та стабільність сировини.

2. Виробництво теплоізоляційної керамічної плитки: теплоізоляційна керамічна плитка має такі переваги, як висока міцність, висока стійкість до проникнення дощу, низька теплопровідність тощо, що може ще більше знизити фактичне споживання енергії існуючими будівлями та є найкращими екологічними будівельними матеріалами. Цілі щодо енергозбереження та скорочення споживання мають позитивний ефект. Повне використання залишків полірування кераміки для виробництва теплоізоляційних матеріалів зазвичай поділяється на дві категорії, а саме: низькоякісна сировина та допоміжна сировина. Серед них різні добавки в допоміжній сировині є дуже важливими для покращення процесу оптимізації та подальшого підвищення експлуатаційних характеристик самого продукту.

3. Виробництво непалювальної цегли: Багато вчених у Китаї провели багато досліджень щодо застосування переробки керамічних відходів. У реальному виробничому процесі використовується процес спікання. Наприклад, відходи полірувальної керамічної цегли використовуються як основна сировина. Після серії практичних операцій загальна якість та продуктивність кінцевої продукції легких зовнішніх стінових плиток є відмінними. Слід підкреслити, що використання процесу спікання у виробничому процесі може призвести до використання керамічних відходів, що є неекономічним та призводить до серйознішого забруднення навколишнього середовища. Використання золи-винесення для виробництва непалювальної цегли в побуті є предметом більших досліджень, а використання відходів полірування кераміки для приготування непалювальної цегли є менш значним. Деякі дослідники використовують різні співвідношення керамічного полірування до порошку, відходів керамічної плитки та цементу для виробництва непалювальної цегли різної міцності. Порошок керамічної полірувальної цегли - це вид відходів з високою активністю, а його внутрішні активні компоненти можуть реагувати з цементом і, зрештою, утворювати нові цементні речовини, що ще більше підвищує міцність. Сировина непалювальної цегли дозволяє заощадити фактичну кількість цементу та мати хорошу економічність.

4. Підготовка нового екологічно чистого композитного бетону: Як основний будівельний матеріал сучасних будівельних проектів, бетон широко використовується не лише в цивільному будівництві, але й є важливим матеріалом у геотермальній, морській, машинобудівній та інших галузях. Хімічний склад керамічних відходів відносно близький до складу самого бетону, і його використання у виробництві бетону може зменшити споживання природних ресурсів і забезпечити новий шлях для практичного застосування та обробки керамічних відходів.

5. Виробництво екологічно чистих керамічних виробів: екологічна кераміка в основному стосується наукового застосування природних ресурсів. Фактичний процес виробництва характеризується захистом навколишнього середовища та низьким споживанням енергії. Екологічні керамічні вироби нетоксичні, максимально зменшують споживання ресурсів та підвищують ефективність їх практичного застосування. У контексті низької карбонізації керамічна галузь повинна активно зосереджуватися на розвитку екологічно чистої кераміки, покращувати використання ресурсів та зменшувати забруднення навколишнього середовища. Зменшення товщини керамічної плитки в основному базується на тому, що фактична товщина керамічної плитки поступово зменшується, не перешкоджаючи її власним практичним функціям, а також зменшується товщина самої керамічної плитки, що може значно зменшити споживання різних ресурсів у виробництві та досягти мети зменшення навантаження на будівлю. Майбутня тенденція розвитку карбонізації.

Як складний процес, керамічне виробництво має багато внутрішніх виробничих процесів, і легко утворює велику кількість відходів. Якщо з ними не поводитися належним чином, це матиме серйозний вплив на навколишнє середовище. Оскільки будівельна галузь переходить у стан успішного розвитку, необхідно повною мірою використовувати керамічні відходи для виробництва різноманітних будівельних матеріалів та покращення коефіцієнта їх використання. Подрібнювач керамічних відходів є основним обладнанням для переробки керамічних відходів.

HCMilling (Гуйлінь Хунчен) як виробниккерамічні відходимлин, млин для подрібнення керамічних відходів, який ми виготовили, широко використовується та має гарну репутацію в проектах з переробки керамічних відходів. Якщо у вас є пов'язані потреби, будь ласка, зв'яжіться з HCM онлайн.та надайте нам наступну інформацію:

Назва сировини

Тонкість продукту (меш/мкм)

продуктивність (т/год)