Процесний потіквертикальний роликовий млин для десульфураціїСистема працює безперебійно, інвестиції економляться, а управління виробництвом просте. Під час вибору плану виробничого процесу та обладнання для десульфуризації вапнякового порошку слід застосовувати нові, зрілі та надійні процеси та технології, які є економічними, доцільними, практичними та надійними. HCMilling (Гуйлінь Хунчен), як розробник схеми та виробник вертикального вальцьового млина для десульфуризації, впроваджує ефект десульфуризації вертикального вальцьового млина.

HLMвертикальний роликовий млин для десульфурації

Кілька основних факторів, що впливають на ефективність десульфуризації:

1. Марка вапняку

Сорт вапняку визначається вмістом CaO. Найвищий вміст CaO у чистому вапняку становить 56%. Чим вища чистота вапняку, тим краща ефективність десульфурації. Як розробник процесу, під час проектування інгредієнтів, ви повинні не лише розраховувати їх хімічний склад, але й розуміти їх фізичні властивості. Вміст оксиду кальцію у вапняку першого сорту становить 48% – 54%; вапняк не обов'язково вимагає вищого вмісту CaO. Вапняк з CaO > 54% має високу чистоту та марматизований. Його нелегко подрібнити та він має високу хімічну стабільність, тому він не підходить для використання як десульфуризатор.

2. Тонкість помелу вапнякового порошку

Чим менший розмір частинок вапнякового порошку, тим більша питома поверхня. Оскільки реакція розчинення вапняку є двофазною реакцією твердо-рідинної фази, а її швидкість реакції пропорційна питомій площі поверхні частинок вапняку, дрібніші частинки вапняку мають хороші характеристики розчинення, вищі швидкості різних пов'язаних реакцій, вищу ефективність десульфурації та використання вапняку, але чим менший розмір частинок вапняку, тим вище споживання енергії на подрібнення. Зазвичай, швидкість проходження вапнякового порошку через сито 325 меш (44 мікрони) становить 95%.

Водночас, розмір частинок вапнякового порошку пов'язаний з його якістю. Щоб забезпечити певний рівень ефективності десульфурації та коефіцієнта використання вапняку, при високому вмісті домішок у вапняку його слід подрібнювати дрібніше.

Технологія приготування вапнякового порошку з використанням вертикальний роликовий млин для десульфураціїсистема:

Для процесу десульфурації (FGD) з використанням вапнякового порошку як десульфуризатора, вапняковий порошок повинен пройти двофазну реакцію розчинення у твердій та рідкій фазі, причому швидкість реакції позитивна до питомої площі поверхні частинок вапняку. Чим менший розмір частинок вапнякового порошку, тим більша питома площа поверхні за масою. Частинки вапняку мають добру розчинність, і різні пов'язані з цим швидкості реакцій вищі. Однак, чим менший розмір частинок вапняку, тим вище споживання енергії на подрібнення. Як правило, швидкість проходження вапнякового порошку через сито 325 меш (44 мікрони) становить 95%. Водночас розмір частинок вапнякового порошку залежить від якості вапняку. Щоб забезпечити певний рівень ефективності десульфурації та коефіцієнта використання вапняку, при високому вмісті домішок у вапняку його слід подрібнювати дрібніше. Для приготування вапнякового порошку використовується традиційна технологія трубчастих млинів, яка має велике споживання енергії, низьку продуктивність, складний технологічний процес та важко контролювати тонкість та гранулометричний склад. З розвитком технології подрібнення застосовується технологія вертикального вальцьового млина. Завдяки принципу пошарового подрібнення матеріалу, споживання енергії низьке (на 20-30% нижче, ніж споживання енергії трубчастого млина), хімічний склад продукту стабільний, градація частинок рівномірна, а технологічний процес простий.

Вапняк, що надходить на завод, вивантажується в бункер вантажівкою або вилковим навантажувачем, і вапняк подрібнюється за один етап. Блоки вапняку надходять до дробарки через пластинчастий живильник. Розмір частинок подачі зазвичай контролюється на рівні 400-500 мм, а розмір частинок вивантаження - приблизно 15 мм. Подрібнений вапняк надходить у силос для вапняку конвеєрним обладнанням, а верхня частина силосу оснащена одним пилозбірником для видалення пилу. Подрібнений вапняк дозується та укладається за допомогою стрічкового вагового дозатора з регулюванням швидкості, розташованого внизу силосу, а потім стрічковим конвеєром подається у вертикальний вальцьовий млин для подрібнення. Готовим продуктом є вапняковий порошок з тонкістю 250 меш. Після подрібнення вапняковий порошок транспортується на склад готової продукції для зберігання. Верхня частина складу обладнана одним пилозбірником для видалення пилу. Готова продукція доставляється до автоцистерни для доставки сипучою машиною, розташованою внизу складу.

Ефект десульфуризаціївертикальний роликовий млин:

Процес шліфуванняHLMвертикальний роликовий млин використовує принцип пошарового подрібнення матеріалу з регульованим тиском подрібнення, низьким рівнем шуму, низьким споживанням енергії, низьким зносом, високою адаптивністю до матеріалів, простим технологічним процесом та високою ефективністю системи. Вся система працює під негативним тиском з невеликим забрудненням пилом. Процес подрібнення вертикального вальцьового млина має рівномірне сортування зерна, регульовану тонкість продукту (тонкість продукту може досягати 600 меш або більше), а тонкість продукту можна швидко виміряти та скоригувати.

Якщо у вас є відповідні потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання детальної інформації про обладнання та надайте нам наступну інформацію:

Назва сировини

Тонкість продукту (меш/мкм)

продуктивність (т/год)