У процесі збагачення утворюються хвости. Через низький вміст руди, у процесі збагачення утворюється велика кількість хвостів, що становить близько 90% сирої руди. Кількість хвостів у Китаї величезна, і більшість з них використовуються неефективно. Вони в основному зберігаються у хвостосховищах або на звалищах, що призводить до марнування ресурсів. Масове накопичення хвостів не тільки займає багато земельних ресурсів, але й забруднює навколишнє середовище та впливає на здоров'я людей. Тому комплексне використання хвостів є нагальною проблемою, яку необхідно вирішити в гірничодобувній промисловості Китаю. HCMilling (Guilin Hongcheng), як виробник хвостіввертикальний роликовий млин, ознайомить із методом приготування цементного клінкеру з хвостів.

Основними мінералами в сульфоалюмінатному цементному клінкері є сульфоалюмінат кальцію та дикальційсилікат (C2S). У процесі виробництва необхідні такі сировинні матеріали, як кальцій, кремнезем, алюміній та сірка. Оскільки сульфоалюмінатний цементний клінкер має широкий спектр матеріалів та низькі вимоги до якості, тверді відходи можна доречно використовувати для заміни деяких видів сировини. Основні хімічні компоненти хвостів включають SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2 тощо, а також невелику кількість W, Mo, Bi та інших мікроелементів. Оскільки хімічні компоненти хвостів подібні до властивостей кремнеземної сировини, що використовується для виробництва сульфоалюмінатного цементного клінкеру, хвости можна використовувати для заміни кремнеземної сировини, що не тільки економить земельні ресурси, але й захищає навколишнє середовище. CaF2 у вольфрамових хвостах є високоефективним мінералізатором, який може сприяти утворенню різних мінералів у клінкері та знижувати температуру спікання клінкеру. Водночас, цементний клінкер може розчиняти Ti у титановому гіпсі та W, Mo, Bi та інші мікроелементи у вольфрамових хвостах. Деякі елементи можуть проникати в кристалічну решітку мінералу. Оскільки радіус введених елементів відрізняється від початкового радіуса решітки, параметри решітки змінюються, що призводить до її спотворення. Це може покращити активність мінералів та змінити властивості клінкеру.

Спосіб приготування цементного клінкеру з хвостів: хвости використовують для повної заміни кремнієвої сировини, що використовується у виробництві традиційного сульфоалюмінатного цементного клінкеру, та часткової заміни алюмінієвої сировини. Після подрібнення до певної тонкості, контролюючи утворення цементного клінкеру та мінералів C2S за допомогою коефіцієнта лужності Cm та співвідношення сірки та алюмінію P, готують сульфоалюмінатний цементний клінкер з алюмінієвою золою, карбід-кальційним шлаком, титановим гіпсом та іншими інгредієнтами. Етапи такі: хвости, алюмінієва зола, карбід-кальційний шлак та титановий гіпс відповідно подрібнюють до розміру менше 200 меш; зважують кожен компонент сировини відповідно до співвідношення сировини, змішують та рівномірно перемішують, пресують суміш у тестовий осад за допомогою таблеткового преса та сушать його протягом 10-12 годин при температурі 100-105 ℃ для очікування; підготовлений тестовий осад поміщають у високотемпературну піч, нагрівають до 1260 ℃.～1300℃, витримували протягом 40～55 хв та охолоджували до кімнатної температури для отримання вольфрамових хвостів сульфоалюмінатного цементного клінкеру. Серед них використання вертикальних хвостівРоликовий млин для подрібнення є основним етапом процесу.

HCMilling (Guilin Hongcheng) є виробником вертикального роликового млина для обробки хвостів. НашХвости серії HLMвертикальний роликовий млинможе подрібнювати порошок хвостів розміром 80-600 меш, що забезпечує гарну підтримку обладнання для методу приготування цементного клінкеру з хвостів. Якщо у вас є відповідні вимоги до придбання, будь ласка, зверніться до HCM для отримання детальної інформації про обладнання.