Подрібнення шлаку на порошок дуже поширене в цементній та будівельній промисловості. Отже, що таке процес виробничої лінії шлакового млина? Які виробничі ланки входять до складу...шлаковий млин, і яке обладнання зазвичай використовується вшлаковий млин виробнича лінія.

Повна назва шлаку – гранульований доменний шлак, це гарячий шлак, що виходить з доменної печі після того, як сталеливарний завод виплавляє чавун. Після виходу шлаку його безпосередньо поміщають у воду для охолодження, тому його також називають водяним шлаком. У нашій цементній та будівельній промисловості зазвичай використовується цементний матеріал – це мінеральний порошок, отриманий з використанням шлаку, тобто шлаковий порошок. Тому поблизу сталеливарного заводу зазвичай будуються великі подрібнювальні станції для подрібнення цементного клінкеру та мінерального порошку. Шлак можна змішувати з цементним клінкером для подрібнення для отримання шлакового цементу або його можна подрібнювати окремо, а потім змішувати.

Потік виробничої лінії шлаковий млин залежить від використовуваного млина та конструкції процесу. Існує багато видів обладнання для подрібнення шлаку, такого яквертикальний вальцевий млин шлаку, кульовий млин, вальцьовий млин, стрижневий млин тощо. З точки зору споживання енергії та захисту навколишнього середовища, вертикальний вальцьовий млин для шлаку має очевидні переваги, тому його також схвалює більшість споживачів. Процесвертикальний вальцевий млин шлакуВиробнича лінія в основному включає такі ланки:

1. Дроблення: спочатку слід розбити великий шлак, а розмір частинок, що потрапляють у подрібнювач, повинен бути менше 3 см;

2. Сушіння+подрібнення: подрібнені матеріали рівномірно подаються в млин і подрібнюються під дією сили шліфувального вала. Шліфувальний газ проходить через піч з гарячим повітрям для нагрівання, а потім може висушити матеріали;

3. Сортування: подрібнений матеріал піднімається потоком повітря в класифікатор, кваліфікований матеріал проходить плавно, а некваліфікований матеріал продовжує падати назад і подрібнюватися.

4. Збір: відсортовані кваліфіковані матеріали потрапляють в імпульсний пилозбірник для розділення матеріалу та газу. Зібрані матеріали направляються на наступний процес через випускний клапан. Більша частина потоку повітря бере участь у наступному циклі, а надлишок потоку повітря викидається в атмосферу;

5. Транспортування: випускний клапан під імпульсним пилозбірником може бути безпосередньо завантажений та транспортований до місця призначення сипучою машиною або відправлений на склад готової продукції для зберігання конвеєрним механізмом.

Вищезазначене – це лише простий вступ до процесувертикальний вальцевий млин шлакувиробнича лінія. Якщо вам потрібно дізнатися більше про це, будь ласка, зателефонуйте нам.