Сталевий шлак в основному використовується як основний матеріал для будівництва доріг, або ж сталевий шлак перетворюється на кульки з високим вмістом CaO, Fe0 та певною часткою Mg0, MnO та інших компонентів, а потім повертається до сталеплавильної печі для використання як ефективний флюс, що може зменшити споживання руди та споживання енергії. Але в цих випадках використання сталевого шлаку обмежене, а додана вартість дуже низька. Для покращення використання та доданої вартості сталевого шлаку дуже ефективним способом є виробництво сталешлакового цементу шляхом використання надтонкого помелу сталевого шлаку як цементної суміші або використання його як активної добавки до бетону для приготування високоефективного бетону. HCMilling (Guilin Hongcheng), як виробник... сталешлаковий надтонкий млин, представить технологію процесу виробництва ультратонкого порошкового млина зі сталевого шлаку.

Хвости сталевого шлаку подрібнюють на порошок сталевого шлаку, середній розмір частинок якого зазвичай становить 12~15 мкм. Менше 30 мкм зазвичай становить близько 80%. Порошок сталевого шлаку не тільки має малий розмір частинок, але й змінює свою кристалічну структуру (дислокації ґратки, дефіцит дефектів та перекристалізація) та поверхневі фізичні та хімічні властивості, що підвищує активність сталевого шлаку та прискорює реакцію гідратації, перетворюючись на гідравлічний цементуючий матеріал. стальшлаковий млин Технологія надтонкого помелу в основному поділяється на технологію помелу в кульових млинах, технологію помелу в горизонтальних роликових млинах тастальшлак вертикальний роликовий млин технологія. Нижче описано технологію процесу подрібнення надтонкого порошку сталевого шлаку трьох типів:

1. Кульовий млин використовується для надтонкого подрібнення сталевого шлаку: система кульового млина є найдавнішою системою обробки сталевого шлаку, що застосовується в Китаї, яка має переваги низьких експлуатаційних вимог та низьких інвестицій, але високого енергоспоживання (споживання потужності одиниці 90 кВт·год), невеликої потужності однієї машини та низької ефективності обробки при виробництві високодисперсного порошку сталевого шлаку. Крім того, виробничий процес складний, і мікропорошок сталевого шлаку з високою питомою площею поверхні може вироблятися у два етапи: первинне подрібнення та остаточне подрібнення. Виробнича вартість висока, як і вартість будівництва. Система первинного подрібнення сталевого шлаку: система екструзії замкнутого циклу попереднього подрібнення складається з роликового преса, V-подібного концентратора порошку та пилозбірника. Матеріали поступово очищуються та подрібнюються після багаторазової екструзії, сортування, видалення заліза та сушіння. Дрібні матеріали збираються пилозбірником і потрапляють у систему остаточного подрібнення сталевого шлаку. Виробнича потужність системи первинного подрібнення становить 32 т/год, а питома площа поверхні дрібного порошку сталевого шлаку (напівфабрикат) становить близько 260 м2/кг; Система остаточного подрібнення сталевого шлаку: замкнена система остаточного подрібнення складається з кульового млина, високоефективного концентратора порошку та пилозбірника. Після кількох циклів кульового подрібнення, сортування та подальшого подрібнення напівфабрикат порошку остаточно подрібнюється до готового дрібнопорошкового продукту сталевого шлаку, який збирається пилозбірником і потрапляє в бункер для готової продукції. Виробнича потужність системи остаточного подрібнення становить 32 тис. куб. футів, а питома площа поверхні продукту (порошок сталевого шлаку) становить ≥ 450 м²/кг.

2. Ультратонке подрібнення сталевого шлаку горизонтальним роликовим млином: принцип процесу подрібнення в горизонтальному роликовому млині є середнім між роликовим пресом та кульовим млином і характеризується обертовим циліндром, вбудованим у футеровку, в якому тиск та тиск подрібнення, що створюються круглим валком і циліндром, використовуються для подрібнення матеріалів. Технологічне обладнання має низьке енергоспоживання, малий знос, тонкість подрібнення 470-500 м²/кг та споживання енергії основною машиною 31 кВт·год/т. Однак початкові інвестиції є значними, вітчизняні технології обладнання не є зрілими, і обладнання необхідно імпортувати з-за кордону.

3. сталевий шлаквертикальний роликовий млиндля мікропорошку сталевого шлаку: процес виробництвавертикальний роликовий млинПоєднує дроблення, подрібнення, сушіння та відбір порошку, що характеризується низьким енергоспоживанням, хорошою герметичністю, невеликою площею підлоги, простим процесом тощо. Необхідної тонкості помелу та розподілу розмірів частинок можна досягти, регулюючи швидкість обертання концентратора порошку, швидкість потоку повітря вентилятора млина та тиск помелу. Тонкість помелу готової продукції можна контролювати на рівні 300~600 м2/кг. HCMilling (Гуйлінь Хунчен), як виробник HLMвертикальний роликовий млин, наш сталевий шлак HLMвертикальний роликовий млинстає все більш зрілим у технології процесу нанесення його на надтонкий порошок сталішлаковий млинПорівняно зі звичайнимивертикальний роликовий млин, наша тонкість помелу тонша, розмір частинок можна контролювати до понад 700 метрів, а споживання енергії основної машини нижче та енергозберігаюче.

Вищезазначене представляє технологію процесу трьох типівсталевий шлак надтонкого оздобленнямлинКонкретний вибір може бути визначений відповідно до вашого інвестиційного бюджету, будівництва заводу та виробничих потреб. Якщо у вас є потреба в консультації з технології процесу надтонкого помелу сталевого шлакушліфуванняmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.