Коксовий порошок є побічним продуктом, що утворюється в процесі коксування. Оскільки його частинки занадто малі, коли він накопичується в доменній печі, потік повітря не буде плавним, що вплине на нормальну роботу матеріалу в доменній печі та не зможе задовольнити вимоги металургійного коксу. Оскільки коксовий порошок має властивості високого вмісту вуглецю, розвинених внутрішніх порожнин та певної міцності, китайські науковці в останні роки провели масштабні та поглиблені дослідження щодо використання коксового порошку. HCMilling (Guilin Hongcheng) є виробникомметалургійний коксмлинНижче наведено вступ до використання металургійного коксомлинного млина:

1. Активоване вугілля з металургійного коксового подрібненого порошку: Активоване вугілля – це вуглецевий матеріал з розвиненою мікропористою структурою та сильною адсорбційною здатністю. Він широко використовується в різних галузях, таких як хімічна промисловість, харчова промисловість, військовий захист та промисловість охорони навколишнього середовища. Характеристики активованого вугілля пов'язані з його питомою площею поверхні, об'ємом мікропор, розподілом розмірів пор та хімічним складом. Наразі основною сировиною для промислового виробництва активованого вугілля в моїй країні є деревина та вугілля. В останні роки, через зростаючий дефіцит енергії та акцент країни на захисті навколишнього середовища, люди постійно шукають альтернативну сировину для виробництва активованого вугілля. Коксовий порошок є побічним продуктом коксохімічної промисловості. Він має високий вміст фіксованого вуглецю, низький вміст летких речовин та золи, високу міцність та легку доступність сировини. Це чудовий матеріал для виробництва активованого вугілля. Наразі активоване вугілля в основному виробляється шляхом обробки коксового порошку фізичною та хімічною активацією. Метод фізичної активації вимагає, щоб сировина була карбонізована перед активацією, а потім активована при температурі від 600 до 1200°C. Активатор містить окислювальні гази, такі як CO2 та водяна пара, а атоми вуглецю в окислювальному матеріалі оксиду вуглецю газу використовуються для проходження через нього. Активоване вугілля з добре розвиненими порами утворюється в результаті функцій відкриття, розширення та створення нових порожнин. Хімічна активація означає змішування сировини з активаторами (лужними металами та гідроксидами лужних металів, неорганічними солями та деякими кислотами) у певній пропорції, занурення їх на певний період часу, а потім завершення етапів карбонізації та активації за один крок.

2. Біохімічне очищення стічних вод за допомогою металургійного коксового подрібненого порошку: метод адсорбції є поширеним методом очищення коксових стічних вод. Завдяки утвореним внутрішнім порожнинам коксового порошку та хорошим адсорбційним характеристикам, деякі дослідники в Китаї провели дослідження щодо очищення коксових стічних вод коксовим порошком. Чжан Цзіньюн використовує коксовий порошок, активований парою, для адсорбції біохімічних стічних вод коксохімічного заводу. Після адсорбції хімічне споживання кисню (ХСК) стічних вод знижується з 233 мг/л до 50 мг/л, що відповідає національному стандарту скидів першого класу. Лю Сянь та ін. використовували коксовий порошок для вторинної адсорбційної обробки коксових стічних вод та вивчали відповідні умови процесу для адсорбції коксового порошку коксових стічних вод за допомогою статичних та динамічних безперервних експериментів. Результати дослідження показують, що ХСК біохімічних стічних вод після поглибленого очищення коксовим порошком може бути знижений до менш ніж 100 мг/л, а коефіцієнт видалення кольоровості може досягати понад 60%, що відповідає вимогам якості води коксохімічних підприємств.

3. Формування металургійного коксового подрібнювального порошку з добавками: сам коксовий порошок не має адгезивних властивостей, і зазвичай його використовують шляхом додавання сполучної речовини для пресування та формування. Існує багато видів добавок до коксового порошку, і якість отриманого коксу неоднакова. Лю Баошань використовував гумат, залишки крохмальних відходів, вугільний шлам, каустичну соду та бентоніт як сполучну речовину для вивчення кількості добавок, умов формування коксового порошку, форми та розміру частинок формувальної кулі, а також температури сушіння. Підготовлені кулі були випробувані та випалені, і результати показали, що кульки коксового порошку мають хорошу міцність та термостійкість, і їх можна використовувати для штучного отримання газу. Чжан Лікі використовував коксовий порошок та залишки смоли, що утворюються газогенератором, для змішування та формування відповідно до певної пропорції, а потім окислював та карбонізував для отримання коксу для газифікації. Властивості коксу досягли стандарту коксу для газифікації. Це забезпечує теоретичну основу для промислового виробництва.

4. Порошок для помелу металургійного коксу для виробництва металургійного коксу: коксовий порошок зазвичай використовується як розріджувач у процесі коксування. Додавання відповідного коксового порошку в процес коксування може покращити якість коксу. Через зростаючий дефіцит ресурсів коксівного вугілля в Китаї, з метою розширення ресурсів коксівного вугілля та зниження вартості змішування вугілля, багато коксохімічних підприємств намагалися використовувати коксовий порошок як компонент змішування вугілля для коксування, щоб покращити економічні вигоди від коксового порошку. Багато підприємств у Китаї проводили дослідження розміру частинок та частки коксового порошку. Ян Мінпін провів промислове виробниче випробування на основі випробування в малій коксовій печі. Результати показують, що за традиційних умов процесу коксування з верхнім завантаженням можливо додати від 3% до 5% коксового порошку для заміни пісного вугілля для коксування. Ступінь блокування збільшився, а швидкість перемішування збільшилася приблизно на 3%. Ван Далі та ін. завдяки дослідженню виявили, що коксування з коксовим порошком не має помітного впливу на максимальну відбивну здатність вітриніту змішаного вугілля. Однак, за допомогою мікроскопічних вимірювань було виявлено, що частинки коксового порошку розміром більше 0,2 мм були незалежними в коксі, і їх було важко інтегрувати з іншими компонентами, а форма не змінювалася; тоді як коксовий порошок розміром менше 0,2 мм легко обгортався колоїдом, що сприяло утворенню коксу. Оптимальна частка коксового порошку становить 1,0%-1,7%, оптимальний діапазон розмірів частинок становить 98%-100% менше 3 мм, 78%-80% менше 1 мм та 40%-50% менше 0,2 мм.

Металургійне подрібнення коксу невіддільне від металургійного коксомлинового млина. Як виробник металургійних коксомлинових млинів, HCMilling (Гуйлінь Хунчен) виробляєметалургійний кокс Реймондмлин, металургійний кокс надтонкиймлин, металургійний кокс вертикальнийроликмлинта інше обладнання. Він може виробляти металургійний коксовий порошок розміром 80-2500 меш та надавати технічну підтримку для застосування металургійного коксового подрібнювального порошку.

Якщо у вас є вимоги до металургійного коксомільного млина, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання детальної інформації про обладнання та надайте нам наступну інформацію:

Назва сировини

Тонкість продукту (меш/мкм)

продуктивність (т/год)