Завдяки оптимізації процесу видобутку літію з лепідоліту, лепідоліт досяг масштабного виробництва, і його переваги у вигляді значних запасів та низької вартості сирої руди поступово проявлялися. Тому розробка лепідоліту для видобутку літію стане стратегічною потребою в Китаї. Ключовим кроком у технології видобутку літію з лепідоліту є подрібнення кальцинованого матеріалу лепідоліту. Отже, яка подрібнюваність клінкерного лепідоліту? HCMilling (Guilin Hongcheng) є виробником млинів для виробництва кальцинованого лепідоліту.кальцинований лепідолітшліфуваннямлинВироблений нами продукт успішно застосований у проекті видобутку літію з лепідоліту. Далі буде проаналізовано та надано відповідь на це питання.

Вміст літію в сподумені зазвичай вищий, ніж у лепідоліті, який більше підходить для виробництва літійвмісної сировини. Однак у моїй країні мало рудних ресурсів сподумену, в основному залежать від імпорту з Австралії та інших місць, а гарантія стабільності поставок є недостатньою. Моя країна має найбільші запаси лепідоліту в Азії, тому з точки зору забезпеченості ресурсами та вартості розробки лепідоліт має певні переваги у видобутку літію. Яка подрібнюваність клінкерного лепідоліту? Існуюче отримання карбонату літію зазвичай включає змішування вапняку та концентрату лепідоліту, тонке подрібнення та подальше кальцинування кальцинованого клінкеру. Потім кальцинований клінкер гасять у воді, тонко подрібнюють, а потім вилуговують для подальших реакцій. Хоча цей метод має широкий спектр застосування, він має високе енергоспоживання та низький коефіцієнт вилучення літію; більшим недоліком є ​​те, що він вимагає тонкості лепідоліту, і лепідоліт потрібно подрібнювати в кульовому млині до певної тонкості, перш ніж він зможе відповідати вимогам швидкості вилуговування. Час реакції також відносно довгий; Алюміній також вилуговується у великій кількості під час процесу вилуговування, і його потрібно видалити, що призводить до великих втрат літію; після завершення реакції залишається велика кількість сірчаної кислоти, а для нейтралізації залишкової кислоти потрібно витратити велику кількість лугу. У процесі водного гасіння та тонкого подрібнення тонкість подрібненого порошку неможливо точно контролювати, що призводить до надмірного подрібнення клінкеру, а використання мокрого кульового помелу споживає велику кількість матеріалів, а обладнання, що використовується, є складнішим. У процесі виробництва карбонату літію це дуже складно. Необхідно покращити процес подрібнення клінкеру після випалу. Подрібнюваність клінкерного лепідоліту більше підходить для сухого процесу. Після покращення використовується сухе подрібнення, і для виробництва можна використовувати лише обладнання для грубого подрібнення та млинок для кальцинування лепідоліту. Обладнання просте, і після подрібнення сировина просіюється, що дозволяє точніше контролювати тонкість та запобігати надмірному подрібненню.

Технологічний процес, який використовуєтьсякальцинований лепідолітшліфуваннямлинПроцес обробки клінкерного лепідоліту полягає в наступному: після вивантаження обсмаженого клінкеру з лепідоліту з печі, клінкер, температура якого знижується до не вище 110°C, піддається грубому подрібненню. Обладнання для грубого подрібнення може бути: щокова дробарка, конусна дробарка, молоткова дробарка та шредер, і залежно від ситуації на підприємстві можна вибрати існуюче обладнання, а процес грубого подрібнення є подальшою підготовкою до наступного подрібнення. Клінкер, грубо подрібнений на попередньому етапі, подрібнюється. Здатність клінкерного лепідоліту до подрібнення: твердість обсмаженого клінкеру з лепідоліту становить менше або дорівнює 2,5hb, і він відносно крихкий. Клінкер, що подрібнюється, подрібнюється у вертикальному вальцьовому млині. Він в основному подрібнюється шліфувальним диском, шліфувальним вальцем та екструзією матеріалу. Втрати витратних матеріалів дуже малі, а рівень відмов низький. Цей етап повністю відрізняється від мокрого кульового млина, і використовується мокрий кульовий млин. Тоді це головним чином залежить від подрібнення сталевої кулі та матеріалу, а втрати сталевої кулі є відносно великими, тому часто необхідно додавати сталеву кулю. Клінкер після подрібнення вертикальним вальцьовим млином просівається, оскільки використовується сухе подрібнення, порівняно з мокрим подрібненням у кульовому млині, не відбувається надмірного подрібнення, а споживання енергії зменшується, що забезпечує подальшу швидкість вилуговування порошку.

Лепідоліт серії HLMвертикальний роликовий млинВід HCMilling (Гуйлінь Хунчен) – це млин для кальцинування лепідоліту. Він поєднує дроблення, сушіння, подрібнення, сортування та транспортування, вирішуючи проблеми низької продуктивності, високого енергоспоживання та високих витрат на обслуговування звичайних промислових млинів. Продуктивність продукції досягла передового міжнародного рівня та може замінити дорогі імпортні вертикальні вальцьові млини. Задовольняє потреби великомасштабного, інтелектуального та інтенсивного промислового подрібнення. Розмір кінцевих частинок: 22-180 мкм. Виробнича потужність: 5-200 т/год. На додаток до подрібнення кальцинованого матеріалу лепідоліту,...Лепідоліт HLMвертикальний роликовий млин також може здійснювати глибоку переробку та повторне використання побічних продуктів видобутку лепідоліту, таких як літієвий шлак та порошок польового шпату.

Якщо у вас є пов'язані потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання детальної інформаціїта надайте нам наступну інформацію:

Назва сировини

Тонкість продукту (меш/мкм)

продуктивність (т/год)