Наразі кількість скляних відходів, що утворюються у виробничих та побутових сферах, зростає та стає суспільною небезпекою. Завдяки хімічній стабільності скляних відходів вони не розкладаються, не горять, не розчиняються та не розчиняються природним чином у ґрунті. HCMilling (Гуйлінь Хунчен) є виробникомскломлин обладнання. Далі наведено вступ до способів переробки скла.
Скло, яке ми використовуємо зараз, виготовляється з кварцового піску, кальцинованої соди, польового шпату та вапняку за високої температури. Це аморфний твердий матеріал, отриманий шляхом збільшення в'язкості розплаву під час охолодження. Він крихкий та прозорий. Існує кварцове скло, силікатне скло, натрієво-кап'янове скло, фторидне скло тощо. Зазвичай це стосується силікатного скла, яке виготовляється з кварцового піску, кальцинованої соди, польового шпату та вапняку шляхом змішування, плавлення за високої температури, гомогенізації, обробки та відпалу. Воно широко використовується в будівництві, повсякденному використанні, медицині, хімічній, електронній, приладобудівній, ядерній техніці та інших галузях. Наразі переробка скла в основному переробляється на скляний порошок шляхом подрібнення, який застосовується в таких напрямках:
1. Скляний порошок використовується як цементна основа: основним компонентом скла є активний діоксид кремнію, тому після подрібнення на порошок він може мати пуцоланову активність і використовуватися як добавка для приготування бетону. Це може не тільки вирішити проблему утилізації скляних відходів, але й сприяти розвитку екологічно чистих будівельних матеріалів. (1) Надвисокоміцні цементні матеріали з міцністю на стиск понад 100 МПа можна виготовити шляхом змішування скляного порошку. Коли вміст скляного порошку становить менше 20%, міцність зразка на стиск збільшується зі збільшенням вмісту скляного порошку; Збільшення температури твердіння також сприяє пуцолановій реакції скляного порошку, що також може сприяти зростанню міцності. (2) Скляний порошок має сильну пуцоланову активність та заповнюючий ефект у гелеутворюючій системі. Він може не тільки заповнювати пори в структурі суспензії, але й реагувати, утворюючи гель CSH, покращуючи мікроструктуру матеріалу та підвищуючи його міцність.
2. Переробка скляного порошку як скляної сировини: відходи скла збираються, сортуються та обробляються як сировина для виробництва скла, що є основним способом переробки відходів скла. Відходи скла можуть бути використані для виробництва скляних виробів з низькими вимогами до хімічного складу, кольору та домішок, таких як кольорове пляшкове скло, скляний ізолятор, порожниста скляна цегла, канальне скло, рельєфне скло, кольорові скляні кулі та інші скляні вироби. Кількість відходів скла, що змішуються в цих продуктах, зазвичай перевищує 30% за вагою, а кількість відходів скла, що змішуються в зелених пляшках та банках, може сягати понад 80% за вагою. Якщо в Китаї переробляти 50% за вагою відходів скла, то щороку можна заощадити 3,6 мільйона тонн кремнієвої сировини, 0,6 мільйона тонн кальцинованої соди та 1 мільйон тонн стандартного вугілля.
3. Обробка скляного порошку як матеріалу для покриття: Японська компанія Changsheng Wood Fiber Board використовує відходи скла та відпрацьовані шини, які подрібнюють на дрібний порошок та змішують із покриттям у певній пропорції, що може замінити кремнезем та інші матеріали в покритті. Його використовують для розбиття порожніх скляних пляшок з перероблених відходів, сточування країв та кутів, а також для обробки їх у безпечні краї, щоб сформувати розбите скло майже такої ж форми, як і природні частинки піску, а потім змішують їх з такою ж кількістю фарби. Це надає текстури та візерунка, яких не мала попередня фарба. Таку фарбу можна використовувати як водорозчинну автомобільну фарбу. Предмети, на яких використовується така змішана фарба зі скляних відходів, можуть створювати дифузне відбиття під впливом автомобільних фар або сонячного світла, що має подвійний ефект запобігання нещасним випадкам та декорування.
4.Шліфування скла мхворий Використовується для обробки сировини для склокераміки: склокераміка тверда, з високою механічною міцністю, хорошою хімічною та термічною стабільністю. Однак собівартість традиційної сировини, яка зазвичай використовується для склокераміки, є відносно високою. У зарубіжних країнах виробництво склокераміки з використанням відходів скла від флотаційного процесу та золи електростанцій замість традиційної склокераміки було успішним. Ця склокераміка виготовляється технічним шляхом поєднання плавлення та спікання: змішування золи та відходів скла, плавлення при 1400 ℃, формування аморфного скла, гартування у воді, подрібнення та спікання при 810~850 ℃, з неї можна зробити склокераміку з хорошими механічними властивостями, що застосовується в будівельній галузі. Науковці з Університету Цінхуа та Уханьського технологічного університету в Китаї успішно опанували ключову технологію використання золи, вугільної пустої породи, різних промислових хвостів, плавильного шлаку та мулу річки Хуанхе як основної сировини для виробництва декоративних панелей зі склокераміки.
5. Скляна мозаїка виготовляється на скляному млині: відходи скла дрібно подрібнюють на скляний порошок, потім додають певну кількість клею, барвника або знебарвлювача та рівномірно перемішують міксером. Заміс пресують у заготовку методом сухого пресування, а висушену заготовку відправляють у роликову піч, штовхальну піч або тунельну піч з температурою випалу 800~900 ℃ для спікання, і зазвичай вона залишається в зоні спікання протягом 15~25 хвилин. Охолоджені вироби з печі перевіряють, відбирають, укладають, сушать, перевіряють, упаковують, зберігають або доставляють, а неякісні вироби підлягають переробці.
6. Обробка та виробництво теплоізоляційних та звукоізоляційних матеріалів на склошліфувальному верстаті: піноскло – це склоподібний матеріал з малою об’ємною щільністю, високою міцністю та дрібними порами. Газова фаза становить 80–95% від загального обсягу продукції. Порівняно з іншими неорганічними теплоізоляційними та звукоізоляційними матеріалами, воно має такі переваги, як хороші теплоізоляційні та звукоізоляційні властивості, негігроскопічність, стійкість до корозії, морозостійкість, негорючість, легкість склеювання та обробки. «Процес його виробництва полягає в подрібненні скляних відходів, додаванні карбонату кальцію, вуглецевого порошку – свого роду піноутворювача та прискорювача піноутворення, рівномірному перемішанні, поміщенні у форму та нагріванні в піч. За умови температури розм’якшення додають піноутворювач для утворення бульбашок на склі, а потім виготовляють піноскло. Після виймання скла з печі його знімають, відпалюють та розпилюють до стандартного розміру.
Як вид ресурсу, скляні відходи є найкращим способом переробки великої кількості скла шляхом використання його в будівельних матеріалах. Результати поточних досліджень показали, що використання скляних відходів як мінеральної добавки до бетону є доцільним, але промислове застосування не було досягнуто через технологію обладнання та інші причини.скломлинВироблене компанією HCMilling (Гуйлінь Хунчен) є основним обладнанням, яке забезпечує промислове кількісне виробництво для переробки скла. Воно використовується для подрібнення скла та може досягати десятків тонн продуктивності за машино-годину, а також може виробляти скляний порошок розміром 80-600 меш. Якщо у вас є відповідні вимоги, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою:mkt@hcmilling.comабо зателефонуйте за номером +86-773-3568321, HCM підбере для вас найбільш підходящу програму подрібнення відповідно до ваших потреб, докладніше див. https://www.hc-mill.com/.
Час публікації: 06 грудня 2022 р.
