З розвитком нової енергетичної галузі попит на літієву сіль зростає. Сподумен є основним джерелом літію, а процес екстракції літію зі сподумену є ключовою технологією у виробництві літієвої солі. Хімічні властивості природного сподумену стабільні, а контроль хімічного індексу прямої екстракції літію стабільніший, ніж при екстракції літію розсолом. Наразі основним процесом екстракції літію зі сподумену є перетворення природно стабільного α-сподумену на хімічно активний β-сподумен за допомогою високої температури, а потім екстракція літію шляхом подрібнення, підкислення та інших процесів. Отже, який...млин для подрібнення сподумену обраний для процесу виробництва порошку сподумену? HCMilling (Guilin Hongcheng), як виробник млинів для подрібнення сподумену, порівнює переваги та недоліки кульового млина та сподумен вертикальний роликовий млин у процесі подрібнення сподумену.

Який млин для подрібнення сподумену вибрати для процесу отримання порошку сподумену? Кальцинований сподумен важко подрібнювати, і його характеристики такі: ① погана подрібнюваність, яка сильно змінюється; ② висока абразивність сировини; ③ розмір частинок сировини малий, і містить багато порошкоподібних матеріалів; ④ у матеріалі дуже мало води; ⑤ тонкість продуктуПродукт грубий, але абразивність велика. З огляду на ці характеристики матеріалів, млин повинен спроектувати розумну швидкість шліфувального диска, а також використовувати велику кількість зносостійких матеріалів з точки зору зносостійкості; Характеристики матеріалів також повинні бути встановлені в проекті технологічної системи. Вітчизняна компанія має дві виробничі лінії літієвої солі, і система кульового млина відкритого циклу розміром 3,8 м х 13 м використовується для вертикального вальцьового млина хлібопекарської маси в одній виробничій лінії. У 2021 році її дочірня компанія запустить новий проект з виробництва літієвої солі з річною продуктивністю 30 000 тонн. Завдяки численним дослідженням вона нарешті використовуватиме більш енергозберігаючі матеріали. сподуменвертикальний роликовий млин обладнання для заміни традиційного процесу кульового млина. З моменту введення проекту в експлуатацію в січні 2022 року всі показники хороші. Порівняно з системою кульового млина відкритого циклу, система вертикального вальцьового млина сподумену є простою, енергозберігаючою, а тонкість продукту легше контролювати.

Процес подрібнення сподумену в кульовому млині порошку літієвого концентрату:

Кальцинований сподумен(βСподумен) після охолодження та подрібнення на решітчастому охолоджувачі надсилається конвеєрним обладнанням до складу сировини, а кальциновані матеріали через нижній штоковий клапан складу, дозувальні ваги, герметизуючий стрічку, елеватор та інше обладнання надсилаються до кульового млина, а потім безпосередньо надходять до складу після подрібнення кульовим млином (кульовий млин є системою відкритого циклу). Система кульового млина вентилюється окремим вентилятором для сприяння потоку матеріалу в кульовому млині.

Технологічний процес отримання сподуменувертикальний роликовий млиндля приготування порошку літієвого концентрату:

Кальцинований сподумен(βСподумен) після охолодження та подрібнення на решітчастому охолоджувачі надсилається конвеєрним обладнанням на склад сировини, а кальцинований матеріал надсилається доВертикальний роликовий млин через нижній штоковий клапан, дозувальну шкалу, герметизуючий ремінь, елеватор та інше обладнання на складі. Мотор-редуктор вертикального роликового млина приводить у обертання шліфувальну плиту. Матеріали, що подрібнюються, надходять до центру обертової шліфувальної плити за допомогою повітряного шлюзового живильного обладнання. Під дією відцентрової сили матеріали рухаються навколо шліфувальної плити та потрапляють на шліфувальний роликовий стіл. Під дією тиску шліфувального ролика матеріали подрібнюються шляхом екструзії, подрібнення та зсуву. Одночасно повітря з повітряного кільця навколо шліфувальної плити з високою швидкістю та рівномірно викидається, а матеріал після подрібнення видувається високошвидкісним потоком повітря на повітряному кільці. З одного боку, грубий матеріал видувається назад на шліфувальну плиту для повторного подрібнення; з іншого боку, дрібний порошок потрапляє в сепаратор потоком повітря для сортування. Кваліфікований дрібний порошок витікає з млина разом з повітрям і збирається пилозбірним обладнанням як продукт. Некваліфікований грубий порошок падає назад на шліфувальну плиту під дією лопатей сепаратора та подрібнюється разом зі щойно поданими матеріалами. Таким чином, весь процес подрібнення завершено. Матеріали, які особливо важко подрібнити, вивантажуються через шлаковий випускний отвір, який можна повернути назад до сподуменвертикальний роликовий млиндля подрібнення через елеватор, Ви також можете викинути його безпосередньо.

Порівняння кульового помелу та сподуменувертикальний роликовий млинприготування порошку сподумену:

Порівняння показало, що порівняно з вертикальною системою млинів для сподумену, кульова система млинів має вищу встановлену потужність, нижчу продуктивність, грубіший помел продукту та її важко контролювати, а розмір частинок сировини має бути меншим, ніж у вертикальній системі вальцьового млина. Водночас використання кульової системи млинів вимагає частого розпилення води для охолодження, а виробниче середовище є несприятливим. Тому промисловості необхідно замінити традиційні кульові млини більш енергозберігаючими та екологічно чистими вертикальними вальцьовими млинами. Інвестиції сподуменвертикальний роликовий млин Система дещо вища, але її площа використання, споживання енергії, зношувані деталі, обслуговування, шум, заводське середовище тощо кращі, ніж у кульового млина. Успішна експлуатація цієї технології демонструє переваги високої ефективності подрібнення, простоти системи, простоти експлуатації та зручності обслуговування. Порівняно з системою кульового млина, ця система має нижчі виробничі витрати (споживання енергії та експлуатаційні витрати), менший знос вразливих деталей на одиницю продукції, негативний тиск у системі, чисте навколишнє середовище та низький рівень шуму.

Тим часом, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.