| Модель | Кількість роликів | Середній діаметр шліфувального столу (мм) | Розмір порції (мм) | Тонкість (мм) | Продуктивність (т/год) | Потужність (кВт) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18-0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18-0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18-0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 рік | ≤40 | 0,18-0,038 | 5-20 | 264/314 |
Примітка: 1. У наведених вище даних як приклад взято вапняк. 2. Імпульсний пилозбірник не є стандартним і може бути вибраний за потреби.
Млини Guilin HongCheng підходять для подрібнення різноманітних неметалевих мінеральних матеріалів з твердістю за шкалою Мооса нижче 7 та вологістю нижче 6%, кінцева тонкість може регулюватися в межах 60-2500 меш. Застосовувані матеріали, такі як мармур, вапняк, кальцит, польовий шпат, активоване вугілля, барит, флюорит, гіпс, глина, графіт, каолін, волластоніт, негашене вапно, марганцева руда, бентоніт, тальк, азбест, слюда, клінкер, польовий шпат, кварц, кераміка, боксити тощо. Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання детальної інформації.
Млин має стереохімічну структуру та займає невелику площу. Обладнання має потужну систематичну структуру, оскільки може організувати незалежну та повну виробничу систему подрібнення, транспортування, подрібнення сировини для збору, зберігання та пакування продукції.
Привідна система (подвійна передача, одинарна передача та редуктор) та система класифікації (класифікатор та аналізатор) можуть бути налаштовані відповідно до матеріалу або вимог замовника, щоб забезпечити найкращі умови роботи.
Залежно від матеріалу, необхідно налаштувати трубу та систему повітродувки, щоб зменшити опір вітру та стирання труб, забезпечуючи високу продуктивність.
Для виготовлення важливих деталей використовується високоякісна потовщена сталь, а для виготовлення зносостійких деталей – високопродуктивний зносостійкий матеріал. Обладнання має високі зносостійкі властивості та надійну роботу.
Централізована керована електрична система реалізувала безпілотну роботу та просте обслуговування.
Для обробки залишків повітря можна використовувати імпульсну витяжну систему. Ефективність фільтрації може досягати 99,9%.
Розроблено та створено для професіоналів
Зносостійкість аксесуарів для вальцьових млинів Raymond є значною. Зазвичай багато людей вважають, що чим твердіший виріб, тим він зручніший у зношуванні, тому багато ливарних заводів рекламують, що їхні виливки містять хром, його кількість сягає 30%, а твердість за шкалою HRC – 63-65. Однак, чим більш дисперсний розподіл, тим більша ймовірність утворення мікроотворів і мікротріщин на межі розділу між матрицею та карбідами, а також більша ймовірність руйнування. І чим твердіший об'єкт, тим важче його різати. Тому виготовлення зносостійкого та довговічного шліфувального кільця є непросто. Для виготовлення шліфувального кільця в основному використовують два типи матеріалів.
65Mn (65 марганець): цей матеріал може значно покращити довговічність шліфувального кільця. Він має характеристики високої твердості, відмінної зносостійкості та гарної стійкості до магнетизму, його в основному використовують у галузі обробки порошків, де з продукту потрібно видалити залізо. Зносостійкість та в'язкість можна значно покращити шляхом нормалізації та відпускної термічної обробки.
Mn13 (13 марганець): довговічність виливків шліфувального кільця з Mn13 покращена порівняно з 65Mn. Виливки цього продукту обробляються водостійким розчином після заливки, виливки мають вищу міцність на розтяг, твердість, пластичність та немагнітні властивості після гартування у воді, що робить шліфувальне кільце більш довговічним. Під час роботи поверхня піддається сильним ударам та сильній деформації тиском, що призводить до деформаційного зміцнення та утворення мартенситу, тим самим формуючи високо зносостійкий поверхневий шар, внутрішній шар зберігає відмінну міцність, навіть якщо його поверхня зношується до дуже тонкої поверхні, шліфувальний ролик все ще може витримувати більші ударні навантаження.
Ми хотіли б порекомендувати вам оптимальну модель млина, щоб забезпечити бажані результати подрібнення. Будь ласка, поставте нам такі запитання:
1. Ваша сировина?
2. Необхідна тонкість (сітка/мкм)?
3. Необхідна продуктивність (т/год)?
