Вступ до доломіту
Боксит також відомий як глиноземистий боксит, основним компонентом якого є оксид алюмінію, що являє собою гідратований глинозем, що містить домішки. Це мінерал землистої консистенції; білий або сірий, коричнево-жовтий або рожевий колір через вміст заліза. Густина становить 3,9~4 г/см3, твердість 1-3, непрозорий і крихкий; нерозчинний у воді, розчинний у сірчаній кислоті та розчині гідроксиду натрію.
Застосування бокситів
Боксити багаті на ресурси, необхідні для багатьох галузей промисловості; тому вони є дуже популярним неметалевим матеріалом, і причина, чому вони загалом отримали схвальні відгуки, головним чином полягає в їхній високій перспективності в промисловій сфері.
1. Алюмінієва промисловість. Боксити використовуються в оборонній, аерокосмічній, автомобільній, електротехнічній, хімічній та інших галузях промисловості, що виробляють товари повсякденного вжитку.
2. Лиття. Прокалений боксит переробляється на дрібний порошок для лиття після формування та використовується у військовій, аерокосмічній, комунікаційній, приладобудівній, машинобудівній та медичній галузях.
3. Для вогнетривких виробів. Висока вогнетривкість кальцинованих бокситів може досягати 1780°C? Хімічна стабільність, добрі фізичні властивості.
4. Алюмосилікатні вогнетривкі волокна. Мають низку переваг, таких як легка вага, стійкість до високих температур, добра термостабільність, низька теплопровідність, мала теплоємність та стійкість до механічних вібрацій тощо. Можуть використовуватися в чорній металургії, кольоровій металургії, електроніці, нафтовій, хімічній, аерокосмічній, ядерній, оборонній та інших галузях промисловості.
5. Сировина з магнезії та бокситу, додана з відповідним сполучним матеріалом, може бути використана для лиття цілісної гільзи циліндра ковша розплавленої сталі з дуже хорошими результатами.
6. Виробництво бокситового цементу, абразивних матеріалів, різних сполук може бути виготовлено з алюмінієвого бокситу в керамічній та хімічній промисловості.
Процес подрібнення бокситів
Компонентний аналіз бокситової сировини
| Al2O3, SiO2, Fe2O3, TiO2, H2O+ як основний компонент | S, CaO, MgO, K2O, Na2O, CO2, MnO2 | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni тощо |
| >95% | Незначний компонент | Мікроелементи |
Програма вибору моделі машини для виробництва бокситового порошку
| Специфікація | Обробка дрібного порошку (80-400 меш) | Глибока обробка ультратонкого порошку (600-2000 меш) |
| Програма вибору обладнання | Вертикальний шліфувальний млин та шліфувальний млин Реймонда | |
*Примітка: виберіть основну машину відповідно до вимог до продуктивності та тонкості помелу
Аналіз моделей шліфувальних млинів
1. Маятниковий млин Raymond Mill серії HC: низькі інвестиційні витрати, висока продуктивність, низьке енергоспоживання, стабільність обладнання, низький рівень шуму; є ідеальним обладнанням для переробки порошку бокситів. Але ступінь великомасштабності відносно нижчий порівняно з вертикальним млином.
2. Вертикальний млин HLM: великогабаритне обладнання, висока продуктивність, для задоволення потреб великомасштабного виробництва. Продукція має високий ступінь сферичності, кращу якість, але інвестиційні витрати вищі.
3. Ультратонкий млин HCH для подрібнення: вальцевий млин ультратонкого подрібнення — це ефективне, енергозберігаюче, економічне та практичне обладнання для подрібнення ультратонкого порошку розміром понад 600 меш.
4. Ультратонкий вертикальний млин HLMX: особливо для великомасштабного виробництва ультратонкого порошку понад 600 меш або для клієнтів, які мають вищі вимоги до форми частинок порошку, ультратонкий вертикальний млин HLMX є найкращим вибором.
Етап I: Дроблення сировини
Великий бокситовий матеріал подрібнюється дробаркою до потрібної дрібності (15-50 мм), що дозволяє йому потрапляти в подрібнювач.
Етап II: Шліфування
Подрібнені дрібні матеріали бокситів елеватором надсилають до бункера для зберігання, а потім живильником рівномірно та кількісно надсилають до подрібнювальної камери млина для подрібнення.
Етап III: Класифікація
Подрібнені матеріали класифікуються за системою класифікації, а некваліфікований порошок класифікується класифікатором і повертається до основної машини для повторного подрібнення.
Етап V: Збір готової продукції
Порошок потрібної тонкості помелу проходить по трубопроводу разом з газом і потрапляє в пилозбірник для сепарації та збору. Зібраний готовий порошок транспортуючим пристроєм через випускний отвір надходить до силосу готової продукції, а потім упаковується порошковим автоцистерною або автоматичним пакувальником.
Приклади застосування переробки порошку бокситу
Модель та номер обладнання: 1 комплект HLM2400
Сировина для переробки: Боксити
Тонкість готового продукту: 325 меш D97
Продуктивність: 8-10 т/год
Компанія Guilin Hongcheng має міцний фундамент та потужний досвід у виробництві шліфувальних машин. Вона є експертом у галузі досліджень, розробок та виробництва шліфувальних машин. Завдяки багаторазовим порівнянням та дослідженням ринку, наша компанія рішуче обрала бокситовий млин Hongcheng (вертикальний роликовий млин HLM2400). Бокситовий млин виробництва Guilin Hongcheng має високу якість, стабільну продуктивність та гарну якість, що може задовольнити виробничий попит у галузі подрібнення бокситів. Що ще важливіше, Hongcheng має потужні професійні технології. Високоякісна команда інженерів з післяпродажного обслуговування неодноразово допомагала нашому заводу в налагодженні та встановленні обладнання протягом періоду постачання, роблячи великий внесок у офіційну роботу бокситового млина.
Час публікації: 22 жовтня 2021 р.
