Вступ до доломіту
Доломіт — це різновид карбонатного мінералу, включаючи фероан-доломіт та марганцево-доломіт. Доломіт є основним мінеральним компонентом доломітового вапняку. Чистий доломіт має білий колір, деякі можуть бути сірими, якщо містять залізо.
Застосування доломіту
Доломіт може бути застосований у виробництві будівельних матеріалів, кераміки, скла, вогнетривких матеріалів, хімічної промисловості, сільського господарства, охорони навколишнього середовища та енергозбереження. Доломіт може бути використаний як основний вогнетривкий матеріал, флюс для доменної печі, добриво кальцій-магнієво-фосфатне, а також матеріал у цементній та скляній промисловості.
Процес подрібнення доломіту
Компонентний аналіз доломітової сировини
| СаО | MgO | Вуглекислий газ |
| 30,4% | 21,9% | 47,7% |
Примітка: часто містить домішки, такі як кремній, алюміній, залізо та титан
Програма вибору моделі машини для виробництва доломітового порошку
| Специфікація продукту | Дрібний порошок (80-400 меш) | Ультратонка глибока обробка (400-1250 меш) | Мікропорошок (1250-3250 меш) |
| Модель | Млин Раймонда, вертикальний млин | Ультратонкий млин, ультратонкий вертикальний млин | |
*Примітка: виберіть основну машину відповідно до вимог до продуктивності та тонкості помелу
Аналіз моделей шліфувальних млинів
1. Млин серії HC: низькі інвестиційні витрати, висока продуктивність, низьке енергоспоживання, стабільна робота, низький рівень шуму. Недоліки: менша одинична продуктивність, невелике обладнання.
2. Вертикальний млин HLM: великогабаритне обладнання, висока продуктивність, стабільна робота. Недоліки: вищі інвестиційні витрати.
3. Ультратонкий млин HCH: низькі інвестиційні витрати, низьке енергоспоживання, висока економічна ефективність. Недолік: низька потужність, для побудови виробничої лінії потрібно кілька комплектів обладнання.
4. Вертикальний млин ультратонкого помелу HLMX: здатний виробляти ультратонкий порошок розміром 1250 меш, а після оснащення багаторівневою системою класифікації можна виробляти мікропорошок розміром 2500 меш. Обладнання має високу продуктивність, хороші виробничі характеристики, є ідеальним обладнанням для високоякісної обробки порошків. Недолік: вищі інвестиційні витрати.
Етап I: Дроблення сировини
Великий доломітовий матеріал подрібнюється дробаркою до крупності подрібнення (15-50 мм), що дозволяє йому потрапити до млина.
Етап II: Шліфування
Подрібнені дрібні матеріали доломіту надсилаються елеватором до бункера для зберігання, а потім живильником рівномірно та кількісно надсилаються до подрібнювальної камери млина для подрібнення.
Етап III: Класифікація
Подрібнені матеріали класифікуються за системою класифікації, а некваліфікований порошок класифікується класифікатором і повертається до основної машини для повторного подрібнення.
Етап V: Збір готової продукції
Порошок потрібної тонкості помелу проходить по трубопроводу разом з газом і потрапляє в пилозбірник для сепарації та збору. Зібраний готовий порошок транспортуючим пристроєм через випускний отвір надходить до силосу готової продукції, а потім упаковується порошковим автоцистерною або автоматичним пакувальником.
Приклади застосування обробки доломітового порошку
Доломітовий млин: вертикальний вальцевий млин, млин Раймонда, надтонкий млин
Матеріал для обробки: Доломіт
Тонкість: 325 меш D97
Продуктивність: 8-10 т/год
Конфігурація обладнання: 1 комплект HC1300
Повний комплект обладнання Hongcheng має компактний процес, невелику площу підлоги та економить витрати на виробництво. Вся система повністю автоматична, і можна додати систему дистанційного моніторингу. Працівникам потрібно працювати лише в центральній диспетчерській, що просто в експлуатації та економить витрати на робочу силу. Продуктивність млина також стабільна, а вихід відповідає очікуванням. Усі послуги з проектування, монтажу та введення в експлуатацію всього проекту є безкоштовними. З моменту використання млина Hongcheng наша продуктивність та ефективність покращилися, і ми дуже задоволені.
Час публікації: 22 жовтня 2021 р.
