Вступ до залізної руди
Залізна руда є важливим промисловим джерелом, являє собою руду оксиду заліза, мінеральний агрегат, що містить елементи заліза або сполуки заліза, який можна економічно використовувати, і існує багато видів залізної руди. Серед них продукти виплавки чавуну в основному включають магнетит, сидерит, гематит тощо. Залізо існує в природі у вигляді сполук, і залізну руду можна поступово відбирати після подрібнення, помелу, магнітного відбору, флотації та повторного відбору природної залізної руди. Тому залізна руда є важливою сировиною у сфері виробництва сталі; зазвичай залізна руда з вмістом менше 50% потребує збагачення перед плавкою та використанням. Наразі поточний стан інтегрованої сталеливарної промисловості та ресурсні характеристики залізорудних ресурсів Китаю повинні постійно вдосконалюватися в процесі збагачення металургійної руди Китаю, щоб сприяти швидкому розвитку галузі. Інвестиції в обладнання для дроблення та подрібнення, виробничі витрати, споживання електроенергії та сталі, а також інші фактори значною мірою визначатимуть розвиток галузі та ефективність ринку.
Застосування залізної руди
Основними сферами застосування залізної руди є сталеливарна промисловість. У наш час сталеві вироби широко використовуються в національній економіці та повсякденному житті людей, є основним матеріалом, необхідним для суспільного виробництва та життя. Сталь, як один з найважливіших конструкційних матеріалів у національній економіці, займає надзвичайно важливе місце та стала важливою опорою соціального розвитку.
Сталь, виробництво сталі, різноманітність, якість завжди були мірою промислового, сільськогосподарського, національного оборонного та науково-технічного розвитку країни, важливим символом рівня розвитку, причому залізо як основна сировина для сталеливарної промисловості є важливою сировиною, що підтримує всю сталеливарну промисловість. Залізна руда відіграє величезну роль у сталеливарній промисловості, її можна виплавляти в чавун, кований чавун, феросплави, вуглецеву сталь, леговану сталь, спеціальну сталь. Чистий магнетит також може бути використаний як каталізатор для аміаку.
Для того, щоб повною мірою використати переваги залізорудних ресурсів, враховуючи характеристики залізної руди: збіднена руда, менш багата руда, більш супутні мінерали, складні рудні компоненти та переважно дрібніший розмір зерен руд, технологія збагачення руди та обладнання для збагачення руди повинні йти в ногу з часом, чи можемо ми всебічно покращити якість залізорудної продукції, кількість та комплексну економічну ефективність підприємств.
Технологічний процес подрібнення залізної руди
Аналіз інгредієнтів залізної руди
| Різноманітність інгредієнтів | Містить Fe | Містить O | Містить H2O |
| Магнетитова залізна руда | 72,4% | 27,6% | 0 |
| Гематитова залізна руда | 70% | 30% | 0 |
| Лімонітова залізна руда | 62% | 27% | 11% |
| Сидеритова залізна руда | Основний інгредієнт – FeCO3 | ||
Програма вибору моделі машини для виробництва порошку залізної руди
| Специфікація | Тонкість кінцевого продукту: 100-200 меш |
| Програма вибору обладнання | Вертикальний шліфувальний млин або шліфувальний млин Raymond |
Аналіз моделей шліфувальних млинів
1. Маятниковий млин Raymond Mill серії HC: низькі інвестиційні витрати, висока продуктивність, низьке енергоспоживання, стабільність обладнання, низький рівень шуму; є ідеальним обладнанням для переробки порошку залізної руди. Але ступінь великомасштабності відносно нижчий порівняно з вертикальним млином.
2. Вертикальний млин HLM: великогабаритне обладнання, висока продуктивність, для задоволення потреб великомасштабного виробництва. Продукція має високий ступінь сферичності, кращу якість, але інвестиційні витрати вищі.
3. Ультратонкий млин HCH для подрібнення: вальцевий млин ультратонкого подрібнення — це ефективне, енергозберігаюче, економічне та практичне обладнання для подрібнення ультратонкого порошку розміром понад 600 меш.
4. Ультратонкий вертикальний млин HLMX: особливо для великомасштабного виробництва ультратонкого порошку понад 600 меш або для клієнтів, які мають вищі вимоги до форми частинок порошку, ультратонкий вертикальний млин HLMX є найкращим вибором.
Етап I: Дроблення сировини
Великий залізорудний матеріал подрібнюється дробаркою до крупності (15-50 мм), яка може потрапити до млина.
Етап II: Шліфування
Подрібнені дрібні матеріали залізної руди елеватором надсилають до бункера для зберігання, а потім живильником рівномірно та кількісно надсилають до подрібнювальної камери млина для подрібнення.
Етап III: Класифікація
Подрібнені матеріали класифікуються за системою класифікації, а некваліфікований порошок класифікується класифікатором і повертається до основної машини для повторного подрібнення.
Етап V: Збір готової продукції
Порошок потрібної тонкості помелу проходить по трубопроводу разом з газом і потрапляє в пилозбірник для сепарації та збору. Зібраний готовий порошок транспортуючим пристроєм через випускний отвір надходить до силосу готової продукції, а потім упаковується порошковим автоцистерною або автоматичним пакувальником.
Приклади застосування переробки порошку залізної руди
Модель та номер цього обладнання: 1 комплект HLM2100
Сировина для переробки: залізна руда
Тонкість готового продукту: 200 меш D90
Продуктивність: 15-20 т/год
Інженери компанії Guilin Hongcheng сумлінно та відповідально підходять до всього процесу, починаючи від цілеспрямованого замовлення, польових досліджень, виробництва, введення в експлуатацію та закінчуючи монтажем. Вони не лише успішно виконали завдання доставки, але й забезпечили значні умови на місці експлуатації обладнання: його робота стабільна, продуктивність надійна, ефективність виробництва дуже висока, а енергозбереження також відносно екологічне. Ми дуже задоволені та впевнені в обладнанні Hongcheng.
Час публікації: 22 жовтня 2021 р.
