Вступ
Нафтовий кокс – це продукт переробки сирої нафти, що відділяється від важкої нафти шляхом дистиляції, а потім перетворюється на важку нафту шляхом термічного крекінгу. Його основним елементним складом є вуглець, який становить понад 80%. За зовнішнім виглядом це кокс неправильної форми, різних розмірів, металевого блиску та багатопорожнинної структури. За структурою та зовнішнім виглядом продукти нафтового коксу можна розділити на голчастий кокс, губчастий кокс, окатишовий кокс та порошковий кокс.
1. Голчастий кокс: має чітку голчасту структуру та волокнисту текстуру. В основному використовується як високопотужний графітовий електрод у сталеплавильному виробництві.
2. Губчастий кокс: завдяки високій хімічній реакційній здатності та низькому вмісту домішок, його в основному використовують в алюмінієвій та вуглецевій промисловості.
3. Кулястий риф (сферичний кокс): має сферичну форму та діаметр 0,6-30 мм. Зазвичай він утворюється із залишків з високим вмістом сірки та асфальтену, які можна використовувати лише як промислове паливо, таке як виробництво електроенергії та цементу.
4. Порошкоподібний кокс: виробляється процесом коксування у псевдозрідженому стані, має дрібні частинки (діаметром 0,1-0,4 мм), високий вміст летких речовин та високий коефіцієнт теплового розширення. Його не можна безпосередньо використовувати у виробництві електродів та вуглецевій промисловості.
Галузь застосування
Наразі основною сферою застосування нафтового коксу в Китаї є електролітична алюмінієва промисловість, на яку припадає понад 65% від загального споживання. Крім того, нафтовий кокс також використовується в вуглецевій, промисловій кремнієвій та інших галузях плавки. Як паливо, нафтовий кокс в основному використовується в цементній, енергетичній, скляній та інших галузях промисловості, складаючи невелику частку. Однак, з будівництвом великої кількості коксівних установок в останні роки, виробництво нафтового коксу, ймовірно, продовжуватиме розширюватися.
1. Скляна промисловість — це галузь з високим споживанням енергії, а витрати на паливо становлять близько 35% ~ 50% вартості скла. Скловарна піч — це обладнання з високим споживанням енергії у виробничій лінії скла. У скляній промисловості використовується порошок нафтового коксу, а необхідна тонкість помелу — 200 меш D90.
2. Після розпалювання скловарної печі її не можна зупинити до капітального ремонту (3-5 років). Тому необхідно постійно додавати паливо, щоб забезпечити температуру в тисячі градусів. Тому загальний цех подрібнення матиме резервні млини для забезпечення безперервного виробництва.
Промисловий дизайн
Відповідно до стану застосування нафтового коксу, компанія Guilin Hongcheng розробила спеціальну систему подрібнення нафтового коксу. Для матеріалів із вмістом води від 8% до 15% у сирому коксі, Hongcheng оснащена професійною системою сушіння та системою відкритого циклу, що забезпечує кращий ефект зневоднення. Чим нижчий вміст води у готовій продукції, тим краще. Це ще більше покращує її якість і є спеціальним обладнанням для подрібнення, яке відповідає потребам нафтового коксу в скляній промисловості та скляній промисловості.
Вибір обладнання
Великий маятниково-шліфувальний млин HC
Тонкість: 38-180 мкм
Продуктивність: 3-90 т/год
Переваги та особливості: стабільна та надійна робота, запатентована технологія, велика обробна потужність, висока ефективність класифікації, тривалий термін служби зносостійких деталей, просте обслуговування та висока ефективність пиловловлення. Технічний рівень є одним з передових у Китаї. Це великомасштабне обробне обладнання, що відповідає потребам зростаючої індустріалізації та великомасштабного виробництва, а також підвищує загальну ефективність з точки зору виробничої потужності та споживання енергії.
Вертикальний роликовий млин HLM:
Тонкість: 200-325 меш
Продуктивність: 5-200 т/год
Переваги та характеристики: поєднує сушіння, подрібнення, сортування та транспортування. Висока ефективність подрібнення, низьке енергоспоживання, легке регулювання тонкості продукту, простий технологічний процес обладнання, мала площа підлоги, низький рівень шуму, невелике утворення пилу та менше споживання зносостійких матеріалів. Це ідеальне обладнання для великомасштабного подрібнення вапняку та гіпсу.
Основні параметри помелу нафтового коксу
| Індекс шліфовності Хардгроува (HGI) | Початкова вологість (%) | Кінцева вологість (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Примітки:
1. Параметр індексу подрібнення Хардгроува (HGI) нафтового коксу є фактором, що впливає на продуктивність млина. Чим нижчий індекс подрібнення Хардгроува (HGI), тим нижча продуктивність;
Початкова вологість сировини зазвичай становить 6%. Якщо вміст вологи в сировині перевищує 6%, сушарку або млин можна спроектувати з подачею гарячого повітря для зниження вмісту вологи, щоб покращити продуктивність та якість готової продукції.
Сервісна підтримка
Керівництво з навчання
Guilin Hongcheng має висококваліфіковану, добре навчену команду післяпродажного обслуговування з сильним почуттям післяпродажного обслуговування. Післяпродажне обслуговування може надати безкоштовні інструкції з виробництва фундаменту обладнання, інструкції з післяпродажного встановлення та введення в експлуатацію, а також послуги з навчання технічному обслуговуванню. Ми створили офіси та сервісні центри в більш ніж 20 провінціях та регіонах Китаю, щоб реагувати на потреби клієнтів 24 години на добу, здійснювати повторні візити та періодично обслуговувати обладнання, а також щиро створювати більшу цінність для клієнтів.
Післяпродажне обслуговування
Уважне, продумане та задовільне післяпродажне обслуговування вже давно є філософією бізнесу компанії Guilin Hongcheng. Guilin Hongcheng займається розвитком млинів протягом десятиліть. Ми не лише прагнемо досконалості в якості продукції та йдемо в ногу з часом, але й інвестуємо багато ресурсів у післяпродажне обслуговування, щоб сформувати висококваліфіковану команду післяпродажного обслуговування. Збільшуємо зусилля з встановлення, введення в експлуатацію, технічного обслуговування та інших ланок, задовольняємо потреби клієнтів протягом усього дня, забезпечуємо нормальну роботу обладнання, вирішуємо проблеми клієнтів та досягаємо гарних результатів!
Прийняття проекту
Компанія Guilin Hongcheng пройшла міжнародну сертифікацію системи управління якістю ISO 9001:2015. Організовує відповідну діяльність у суворій відповідності до вимог сертифікації, проводить регулярний внутрішній аудит та постійно вдосконалює впровадження управління якістю на підприємстві. Hongcheng має передове випробувальне обладнання в галузі. Від ливарної сировини до визначення складу рідкої сталі, термічної обробки, механічних властивостей матеріалів, металографії, обробки та складання та інших суміжних процесів, Hongcheng оснащений передовими випробувальними приладами, що ефективно забезпечує якість продукції. Hongcheng має досконалу систему управління якістю. Усе заводське обладнання постачається з незалежними файлами, що включають обробку, складання, випробування, монтаж та введення в експлуатацію, технічне обслуговування, заміну деталей та іншу інформацію, створюючи надійні умови для відстеження продукції, покращення зворотного зв'язку та більш точного обслуговування клієнтів.
Час публікації: 22 жовтня 2021 р.
